本書基于多年來的科研工作積累，采用理論分析、數(shù)學計算、模型仿真和實驗測定等多種方法對鋼在連鑄條件下的凝固行為和特征進行了探究和討論，內(nèi)容包括鋼的凝固與金屬學、鋼的凝固熱/動力學行為與特征、鋼的凝固組織及其演變規(guī)律以及鋼的凝固傳輸過程與描述。在此基礎上，進一步介紹了連鑄裝備特征與工藝參數(shù)設計依據(jù)、連鑄過程鋼水的凝固現(xiàn)象、

本書采用理論與實踐相結合的手段闡述了鋼在澆鑄條件下的凝固行為與特征，其中涉及金屬凝固理論的發(fā)展、鋼的金屬學概念、鋼的澆鑄特性與過程、鋼的凝固熱/動力學特征、鋼的凝固冷卻缺陷、鋼的凝固組織及其演變規(guī)律和鋼的凝固傳輸過程與描述等，相關內(nèi)容構建了一套解析鋼的澆鑄凝固過程的基本原理。

本書系統(tǒng)講述板坯連鑄結晶器內(nèi)鋼液流動行為的研究方法及最新成果。主要內(nèi)容包括連鑄結晶器內(nèi)鋼液流動行為的水模型實驗研究；板坯連鑄結晶器液面卷渣現(xiàn)象的水-油模擬研究；板坯連鑄結晶器液面鋼水流動工業(yè)實驗研究；板坯連鑄結晶器內(nèi)鋼水行為與鑄坯表面質(zhì)量的關系探討。

針對部分煉鋼廠MES與生產(chǎn)工藝“脫節(jié)”、工序工藝控制的精準率不高等問題，本書較為系統(tǒng)地解析了煉鋼—連鑄過程協(xié)同制造技術的理念、方法與工程實踐案例，按照工序建模、區(qū)段建模、協(xié)同控制三個層級分述煉鋼—連鑄過程多尺度建模與優(yōu)化控制。讀者通過煉鋼—連鑄過程協(xié)同制造技術在煉鋼廠生產(chǎn)應用案例可以看到，協(xié)同控制技術能為煉鋼廠實現(xiàn)穩(wěn)定

本書圍繞不同噸位與結構的煉鋼爐冶煉任務需求，通過理論計算、數(shù)值仿真分析、高溫噴吹實驗、水力學模擬等研究手段，深入探究了超聲速氧槍結構模式及噴吹方法對煉鋼爐內(nèi)多相熔池的流場分布狀態(tài)的影響特點。并基于工業(yè)試驗與應用結果，對實驗室研究結果進行生產(chǎn)驗證，以確定適用于不同煉鋼工況的超聲速供氧方法。

本書共7章，重點分析了熔池內(nèi)石灰粉噴吹脫磷和熔池內(nèi)碳粉噴吹增碳助熔機理，研究了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹冶煉的物料及能量變化；研究了熔池內(nèi)氣-固噴吹沖擊攪拌特征，建立并驗證了熔池內(nèi)氣-固噴吹射流軸線軌跡方程，建立并驗證了氧氣射流沖擊區(qū)深度和體積計算模型；開展了基于熔池內(nèi)噴吹的電弧爐熔池攪拌優(yōu)化研究，確定熔池內(nèi)噴槍B布置方式

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵冶金的核心工藝裝備，存在大量余能、余熱難以高效利用的問題。本書針對氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，抓住轉(zhuǎn)爐煤氣間歇性、多塵性、爆炸性的特點，從理論上闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣節(jié)能降碳原理，包括煤氣波動與多塵特性、爆炸機制、放散煤氣有組織燃燒和催化燃燒；從工程技術角度提出了全干法節(jié)能技術的實現(xiàn)途徑，包括轉(zhuǎn)爐煤氣遏爆技術、急冷換熱器清灰

《煉鋼學研究方法》教材詳細介紹了煉鋼學相關研究方法和煉鋼方向?qū)W生的基本科研素質(zhì)要求，首先介紹了文獻綜述的撰寫方法和常見的煉鋼期刊網(wǎng)站；其次，介紹了實驗的科學設計方法和數(shù)據(jù)的處理展示方法；接著，介紹了高溫試驗、材料表征、無話性質(zhì)測定、鋼材性能檢測等實驗方法；然后，介紹了熱力學與動力學計算、物理模擬、數(shù)值模擬和機器學習的計

根據(jù)冶金工程專業(yè)特點，本書重點介紹了煉鋼原理、煉鋼原材料、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度、濺渣護爐、電爐煉鋼、煉鋼生產(chǎn)計算機控制、現(xiàn)代電爐煉鋼技術等主要煉鋼工藝。通過本書的教學，使學生了解煉鋼的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及今后的發(fā)展方向，熟悉煉鋼用原材料、煉鋼設備和計算機控制等相關知識，為將來從事煉鋼方面的技術與管理工作打下堅實的專業(yè)基礎。本書

全書以提高鋼鐵材料的冶金質(zhì)量為基礎，介紹各類高品質(zhì)鋼，如優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼(硬線用鋼)、合金結構鋼(齒輪鋼)、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼(高速鋼、合金模具鋼)、不銹鋼、電工鋼的冶金質(zhì)量特點、國內(nèi)外標準和冶金工藝的演變；結合我國的資源條件和企業(yè)實際情況介紹主流工藝及新的工藝；將金屬學、物理化學理論與冶金工程實踐有機結合，既介