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本書(shū)以典型零件切削加工為主線，詳細(xì)介紹了從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實(shí)施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障方面的知識(shí)應(yīng)用，重點(diǎn)講解了金屬切削刀具、切削過(guò)程的規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識(shí)。全書(shū)共有五個(gè)項(xiàng)目，內(nèi)容包括車(chē)削輸出軸、尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面、鉆削箱體孔、滾削圓柱齒輪和鉆削槍管孔。
本書(shū)可作為高職院校機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。

本書(shū)是陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院國(guó)家示范骨干高職院校建設(shè)機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)子項(xiàng)目成果之一，是以就業(yè)為導(dǎo)向的能力本位職業(yè)教育新理念在專(zhuān)業(yè)課程體系建設(shè)過(guò)程中的一次實(shí)踐。
本書(shū)主要有以下特點(diǎn)：
(1) 重點(diǎn)突出。本書(shū)重點(diǎn)介紹了回轉(zhuǎn)零件的切削加工技術(shù)問(wèn)題，從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實(shí)施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障，既加強(qiáng)了先修課程內(nèi)容，又突出了車(chē)削加工技能，而對(duì)其他切削加工方法則有較大的弱化。
(2) 項(xiàng)目集成。本書(shū)由五個(gè)制造項(xiàng)目組成。重視對(duì)學(xué)生能力的培養(yǎng)，也就是重視過(guò)程教學(xué)，而項(xiàng)目化是過(guò)程化和規(guī)范化的典范。本書(shū)將課程對(duì)知識(shí)和能力的需求巧妙地組織在五個(gè)不同的制造項(xiàng)目之中，并詳細(xì)敘述了項(xiàng)目管理的規(guī)范和項(xiàng)目開(kāi)展的路徑，并把完成項(xiàng)目所需的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以知識(shí)鏈接形式給出，供以后備查，對(duì)開(kāi)發(fā)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)習(xí)慣和終生學(xué)習(xí)的能力有積極的作用。
(3) 做學(xué)一體。本書(shū)共有五個(gè)項(xiàng)目、15個(gè)任務(wù)，每個(gè)任務(wù)均包含任務(wù)描述、知識(shí)目標(biāo)、能力目標(biāo)、教學(xué)組織方法、教學(xué)過(guò)程和知識(shí)鏈接，融知識(shí)、學(xué)習(xí)于工作過(guò)程中。通過(guò)任務(wù)驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化過(guò)程控制能力，實(shí)現(xiàn)基于工作過(guò)程的做學(xué)一體化。
(4) 繁簡(jiǎn)得當(dāng)。本書(shū)以動(dòng)力換擋變速器輸出軸切削加工為主線，重點(diǎn)引出了金屬切削刀具、切削過(guò)程規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識(shí)，而對(duì)其他標(biāo)準(zhǔn)刀具的選擇等具體實(shí)踐性內(nèi)容及專(zhuān)用刀具的設(shè)計(jì)大膽刪減，做到了繁簡(jiǎn)得當(dāng)。
(5) 操作方便。每個(gè)項(xiàng)目由多個(gè)任務(wù)組成，每項(xiàng)任務(wù)的完成有規(guī)范的路徑流程及監(jiān)控，突出以學(xué)生為主，又避免了盲目無(wú)序。反復(fù)的任務(wù)完成過(guò)程，對(duì)學(xué)生的能力培養(yǎng)有舉一反三的固化作用，而知識(shí)的隱含特點(diǎn)又符合人的尋知欲望，實(shí)現(xiàn)了學(xué)習(xí)過(guò)程中不知不覺(jué)的知識(shí)能力的長(zhǎng)進(jìn)，且學(xué)習(xí)過(guò)程易于操作。
本書(shū)由五個(gè)項(xiàng)目組成，項(xiàng)目1由殷雪艷編寫(xiě)，項(xiàng)目2由郭峰編寫(xiě)，項(xiàng)目3由李俊濤編寫(xiě)，項(xiàng)目4、5由李會(huì)榮編寫(xiě)，附錄由王玉民設(shè)計(jì)，全書(shū)由李會(huì)榮統(tǒng)稿，由黃雨田審核，黃躍先等對(duì)全書(shū)提出了寶貴的意見(jiàn)，在此一并表示誠(chéng)摯的感謝。
本書(shū)作為基于工作過(guò)程教學(xué)的吃螃蟹式教材改革的成果，雖經(jīng)幾番實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，反復(fù)修改，但由于編者水平有限，不妥之處在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

項(xiàng)目1 車(chē)削輸出軸 1
任務(wù)1.1 分析輸出軸結(jié)構(gòu)工藝性，擬定
加工方法及順序 2
1.1.1 資訊 3
1.1.2 計(jì)劃與決策 3
1.1.3 任務(wù)實(shí)施 4
1.1.4 檢查與考評(píng) 5
1.1.5 分析軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.6 軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理 6
1.1.7 軸類(lèi)零件表面加工方法的選擇 7
任務(wù)1.2 選用車(chē)刀 8
1.2.1 資訊 8
1.2.2 計(jì)劃與決策 9
1.2.3 任務(wù)實(shí)施 9
1.2.4 檢查與考評(píng) 10
1.2.5 車(chē)削加工概述 10
1.2.6 切削運(yùn)動(dòng) 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削層橫剖面參數(shù) 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 車(chē)刀的種類(lèi)與用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任務(wù)1.3 刃磨并測(cè)量車(chē)刀的基本角度 19
1.3.1 資訊 20
1.3.2 計(jì)劃與決策 20
1.3.3 任務(wù)實(shí)施 20
1.3.4 檢查與考評(píng) 21
1.3.5 車(chē)刀幾何角度的標(biāo)注 22
1.3.6 刀具幾何角度的合理選擇 26
1.3.7 車(chē)刀的刃磨 27
任務(wù)1.4 安裝車(chē)刀、調(diào)整車(chē)床并對(duì)刀 31
1.4.1 資訊 32
1.4.2 計(jì)劃與決策 32
1.4.3 任務(wù)實(shí)施 32
1.4.4 檢查與考評(píng) 32
1.4.5 車(chē)刀的安裝 33
1.4.6 車(chē)刀的工作角度 34
1.4.7 調(diào)整車(chē)床并對(duì)刀 35
任務(wù)1.5 車(chē)削輸出軸 36
1.5.1 資訊 37
1.5.2 計(jì)劃與決策 37
1.5.3 任務(wù)實(shí)施 37
1.5.4 檢查與考評(píng) 39
1.5.5 CA6140型臥式車(chē)床 39
1.5.6 工件的裝夾 40
1.5.7 車(chē)外圓 42
1.5.8 車(chē)端面 44
1.5.9 車(chē)臺(tái)階 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切斷 47
1.5.12 車(chē)圓錐 48
1.5.13 車(chē)床上鉆孔 50
1.5.14 車(chē)孔 51
1.5.15 車(chē)螺紋 52
1.5.16 操作規(guī)程及文明生產(chǎn) 56
1.5.17 切削過(guò)程中的切削規(guī)律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理選擇 73

項(xiàng)目2 尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面 74
任務(wù)2.1 分析箱體零件圖，擬定合適的
加工方案，選用銑刀 75
2.1.1 資訊 76
2.1.2 計(jì)劃與決策 76
2.1.3 任務(wù)實(shí)施 77
2.1.4 檢查與考評(píng) 77
2.1.5 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 78
2.1.6 箱體材料及毛坯 78
2.1.7 銑削加工工藝的范圍與特點(diǎn) 78
2.1.8 銑刀的種類(lèi)、用途、特點(diǎn) 79
2.1.9 銑刀的材料 85
任務(wù)2.2 安裝銑刀、調(diào)整銑床并對(duì)刀 85
2.2.1 資訊 86
2.2.2 計(jì)劃與決策 86
2.2.3 任務(wù)實(shí)施 87
2.2.4 檢查與考評(píng) 87
2.2.5 常用銑床的型號(hào)及其參數(shù) 88
2.2.6 銑床的調(diào)整 88
2.2.7 安裝、拆卸銑刀 89
2.2.8 銑削對(duì)刀 92
任務(wù)2.3 銑削變速器箱體上結(jié)合面 92
2.3.1 資訊 93
2.3.2 計(jì)劃與決策 93
2.3.3 任務(wù)實(shí)施 94
2.3.4 檢查與考評(píng) 94
2.3.5 銑削用量及其選擇方法 95
2.3.6 銑削層參數(shù) 98
2.3.7 銑削力 100
2.3.8 銑削方式 103
2.3.9 銑削時(shí)切削液的合理選用 104

項(xiàng)目3 鉆削箱體孔 106
任務(wù)3.1 擬定孔加工方法，選用孔
加工刀具 107
3.1.1 資訊 108
3.1.2 計(jì)劃與決策 108
3.1.3 任務(wù)實(shí)施 109
3.1.4 檢查與考評(píng) 109
3.1.5 常見(jiàn)的鉆孔加工以及鉆削運(yùn)動(dòng) 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任務(wù)3.2 安裝麻花鉆、調(diào)整鉆床并對(duì)刀 130
3.2.1 資訊 130
3.2.2 計(jì)劃與決策 131
3.2.3 任務(wù)實(shí)施 131
3.2.4 檢查與考評(píng) 131
3.2.5 鉆床 132
3.2.6 鉆頭的裝夾 133
任務(wù)3.3 鉆削箱體孔 134
3.3.1 資訊 135
3.3.2 計(jì)劃與決策 136
3.3.3 任務(wù)實(shí)施 136
3.3.4 檢查與考評(píng) 137
3.3.5 鉆削用量與切削層參數(shù) 137
3.3.6 鉆削過(guò)程與鉆削力 138
3.3.7 鉆削用量的選擇 140
3.3.8 鉆孔加工 140

項(xiàng)目4 滾削圓柱齒輪 143
任務(wù)4.1 分析齒輪零件圖，選擇齒面加工
方法，擬定加工順序 144
4.1.1 資訊 145
4.1.2 計(jì)劃與決策 145
4.1.3 任務(wù)實(shí)施 145
4.1.4 檢查與考評(píng) 146
4.1.5 圓柱齒輪概述 147
4.1.6 齒輪材料、熱處理與毛坯 147
4.1.7 齒輪加工的工藝過(guò)程分析 148
任務(wù)4.2 選用滾刀、安裝滾刀、調(diào)整
滾齒機(jī)并對(duì)刀 151
4.2.1 資訊 151
4.2.2 計(jì)劃與決策 152
4.2.3 任務(wù)實(shí)施 152
4.2.4 檢查與考評(píng) 152
4.2.5 齒輪加工刀具分類(lèi) 153
4.2.6 齒輪銑刀 155
4.2.7 滾刀 156
4.2.8 插齒刀 161
4.2.9 蝸輪滾刀與飛刀 162
任務(wù)4.3 滾削圓柱齒輪 164
4.3.1 資訊 165
4.3.2 計(jì)劃與決策 165
4.3.3 任務(wù)實(shí)施 165
4.3.4 檢查與考評(píng) 166
4.3.5 齒輪加工機(jī)床的類(lèi)型及其用途 166
4.3.6 滾齒機(jī) 167
4.3.7 插齒機(jī) 170
4.3.8 磨齒機(jī) 171
4.3.9 剃齒機(jī) 172
4.3.10 齒坯安裝 174

項(xiàng)目5 鉆削槍管孔 175
任務(wù)5.1 鉆削槍管孔 176
5.1.1 資訊 177
5.1.2 計(jì)劃與決策 177
5.1.3 任務(wù)實(shí)施 178
5.1.4 檢查與考評(píng) 178
5.1.5 深孔的定義 179
5.1.6 深孔加工的特點(diǎn) 179
5.1.7 深孔加工系統(tǒng) 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔鉆) 180
5.1.9 針對(duì)深孔加工中常見(jiàn)問(wèn)題采取的
措施 187

附錄1 可轉(zhuǎn)位刀片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 188
附錄2 數(shù)控刀具圓錐柄部的形式與
尺寸(7∶24) 191
附錄3 鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 193
附錄4 車(chē)工中級(jí)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 205
參考文獻(xiàn) 208

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