第1章緒論（1）
1.1中國石化煉化業(yè)務概況（1）
1.1.1煉油板塊業(yè)務（1）
1.1.2化工板塊業(yè)務（2）
1.2煉化基礎知識（2）
1.2.1煉油板塊（2）
1.2.2化工板塊（4）
第2章調(diào)度管理（8）
2.1調(diào)度管理概述（8）
2.1.1調(diào)度管理概念（8）
2.1.2調(diào)度管理的中心功能（8）
2.1.3調(diào)度工作主要內(nèi)容（8）
2.1.4調(diào)度管理的意義（8）
2.2調(diào)度管理的主要任務（9）
2.2.1調(diào)度管理的日常任務（9）
2.2.2生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則（9）
2.2.3調(diào)度指令（9）
2.2.4調(diào)度管理的基本職能（10）
2.3調(diào)度管理制度及工作條例（11）
2.3.1調(diào)度管理規(guī)章制度（11）
2.3.2生產(chǎn)調(diào)度工作條例（12）
2.4調(diào)度管理組織形式（12）
2.4.1燃料型煉油企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.4.2煉油化工一體化企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.5調(diào)度管理人員素質（13）
2.5.1調(diào)度管理人員應具備的素質（13）
2.5.2調(diào)度應該掌握的法律法規(guī)和制度（14）
2.5.3調(diào)度應該掌握的基礎知識（15）
2.5.4一名合格的調(diào)度應具備的基本要求（16）
2.6調(diào)度主要裝備（16）
2.6.1配置調(diào)度電話（16）
2.6.2配置調(diào)度車輛（16）
2.6.3設置電視監(jiān)控（16）
2.6.4配置防護用品（16）
2.6.5總調(diào)度室的辦公設施（16）
2.7調(diào)度管理主要方法（16）
2.7.1強化執(zhí)行力，建立健全生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)（16）
2.7.2努力學習，樹立良好的個人形象（17）
2.7.3妥善處理，理順工作關系（17）
2.7.4強化溝通能力（17）
2.7.5工作中善抓重點，提高計劃執(zhí)行力（17）
2.7.6強化檢查與考核來提高執(zhí)行力（17）
2.8異常生產(chǎn)事件管理（18）
2.8.1針對異常生產(chǎn)事件編制處理預案（18）
2.8.2定期安排全廠事故預案演練（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附錄一中國石油化工股份有限公司煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作條例（19）
附錄二中國石油化工股份有限公司煉油裝置非計劃停工管理辦法（22）
附錄三中國石油化工股份有限公司化工裝置非計劃停工管理辦法（28）
第3章計劃管理（34）
3.1生產(chǎn)計劃的分類（34）
3.1.1生產(chǎn)計劃的劃分（34）
3.1.2生產(chǎn)計劃按控制要求劃分（36）
3.2計劃編制的主要原則（37）
3.2.1計劃編制依據(jù)（37）
3.2.2計劃編制程序（37）
3.2.3計劃編制內(nèi)容（38）
3.3計劃編制影響因素（38）
3.3.1資源平衡因素（38）
3.3.2產(chǎn)品產(chǎn)量平衡因素（38）
3.3.3產(chǎn)品質量平衡因素（39）
3.3.4產(chǎn)銷銜接平衡因素（39）
3.3.5裝置檢修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4計劃編制的主要方法（40）
3.4.1時序控制（40）
3.4.2滾動控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回歸預測（41）
3.4.5優(yōu)化比選（41）
3.5計劃管理（42）
3.5.1計劃調(diào)整（42）
3.5.2計劃實施（43）
3.5.3計劃執(zhí)行檢查（44）
3.5.4執(zhí)行情況分析（44）
3.5.5計劃完成考核（44）
第4章工藝管理（46）
4.1主要工藝介紹（46）
4.1.1石油化工加工過程概述（46）
4.1.2主要生產(chǎn)工藝介紹（48）
4.2工藝技術管理（98）
4.2.1工藝技術管理定義與目標（98）
4.2.2工藝管理內(nèi)容（99）
4.2.3生產(chǎn)過程的組織與控制（102）
4.2.4工藝管理質量保證體系（103）
4.3原輔材料管理（104）
4.3.1原輔材料管理定義與目標（104）
4.3.2原輔材料管理內(nèi)容與分類（105）
4.3.3原輔材料管理要求（105）
第5章設備管理（106）
5.1設備管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2過程和范圍（106）
5.1.3技術管理（108）
5.2設備分類介紹（108）
5.2.1設備分類（108）
5.2.2反應類設備（109）
5.2.3大型機組（125）
5.2.4機泵（150）
5.2.5換熱設備（154）
5.3設備運行管理（158）
5.3.1特種設備運行管理（158）
5.3.2轉動設備運行管理（164）
5.3.3加熱爐管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高設備運行質量的管理（176）
5.4檢維修管理（179）
5.4.1計劃管理（179）
5.4.2合同和預、決算管理（179）
5.4.3檢修管理（180）
第6章儲運管理（181）
6.1儲運系統(tǒng)組成及功能（181）
6.1.1儲罐的類型及其應用（181）
6.1.2油品儲存損耗及降耗措施（197）
6.1.3儲罐的加熱與保溫（204）
6.1.4儲罐的腐蝕與防腐（209）
6.1.5儲罐的消防與防雷、防靜電（215）
6.1.6儲運系統(tǒng)的自控現(xiàn)狀（223）
6.2油品裝卸（223）
6.2.1油品水運裝卸（223）
6.2.2油品陸運裝卸（228）
6.2.3油品計量（244）
6.3長距離管道輸送（250）
6.3.1長距離輸油管道概況（250）
6.3.2長距離輸油管路的工作特性（251）
6.3.3輸油管道的分類（253）
6.3.4混合輸送（254）
6.3.5順序輸送（254）
6.3.6油品的加熱輸送（258）
6.3.7長輸管道的外腐蝕（259）
6.4油品調(diào)和（261）
6.4.1調(diào)和工藝與機理（261）
6.4.2調(diào)和方法（262）
6.4.3調(diào)和指標的計算（269）
6.4.4車用汽油調(diào)和（271）
6.4.5車用柴油調(diào)和（275）
6.4.6潤滑油的調(diào)和（277）
6.4.7噴氣燃料的調(diào)和（281）
6.4.8車用乙醇汽油調(diào)和（282）
6.4.9油品調(diào)和模型及調(diào)和優(yōu)化軟件（283）
6.5危險化學品儲存和運輸（287）
6.5.1危險化學品基礎知識（287）
6.5.2危險化學品儲存（288）
6.5.3危險化學品運輸（291）
6.6儲運系統(tǒng)事故分析（294）
6.6.1儲罐著火事故及處理原則（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章煉化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽動力系統(tǒng)（304）
7.2.1蒸汽有關基本理論常識（304）
7.2.2蒸汽系統(tǒng)主要設備（305）
7.2.3蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化運行（308）
7.3壓縮空氣及設備（309）
7.3.1壓縮空氣的過濾及凈化（309）
7.3.2壓縮空氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（310）
7.4氮氣系統(tǒng)（310）
7.4.1空分裝置（310）
7.4.2氮氣系統(tǒng)的運行及管網(wǎng)管理（311）
7.5瓦斯系統(tǒng)（312）
7.5.1瓦斯平衡及優(yōu)化（312）
7.5.2氣柜管理（315）
7.6氫氣系統(tǒng)（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生產(chǎn)方法（318）
7.6.3氫氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（322）
7.7工業(yè)水系統(tǒng)（322）
7.7.1循環(huán)水系統(tǒng)運行管理（322）
7.7.2化學水（除鹽水）系統(tǒng)運行管理（326）
7.8電力系統(tǒng)簡介（327）
7.8.1電廠簡介（327）
7.8.2電力系統(tǒng)及電氣管理（328）
7.8.3煉化企業(yè)電氣系統(tǒng)簡介（328）
第8章職業(yè)健康安全管理（330）
8.1職業(yè)健康管理體系（330）
8.1.1職業(yè)健康管理體系概述（330）
8.1.2中國石化HSE體系建立及運行（331）
8.2職業(yè)健康安全管理及指標（335）
8.2.1GB/T 28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》要求及理解（335）
8.2.2職業(yè)健康安全指標及OSHA統(tǒng)計（336）
8.2.3職業(yè)健康安全管理主要內(nèi)容（337）
8.3危險化學品安全管理（346）
8.3.1危險化學品定義及分類（346）
8.3.2危險化學品的主要特性（347）
8.3.3危險化學品的安全監(jiān)督管理（347）
8.4職業(yè)健康管理（350）
8.4.1職業(yè)病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要職業(yè)病危害因素（353）
8.4.3職業(yè)病危害工程技術控制（354）
8.4.4勞動防護用品（355）
8.5事故處理管理程序（358）
8.5.1傷亡事故預防與工傷保險（358）
8.5.2事故分類與管理（359）
8.5.3事故調(diào)查處理（360）
8.6消防與應急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故應急救援（364）
附錄危險化學品典型事故案例（365）
第9章環(huán)境保護管理（378）
9.1環(huán)境保護（378）
9.1.1環(huán)境保護法律體系（378）
9.1.2環(huán)境保護的概念和任務（379）
9.1.3環(huán)境保護的方法和內(nèi)容（379）
9.2石化行業(yè)的環(huán)境污染與治理（380）
9.2.1煉油廠排放污染物的種類和數(shù)量（380）
9.2.2煉油廠水污染源及其控制（380）
9.2.3大氣污染源及其控制（383）
9.2.4煉油廠固體廢物的控制（385）
9.2.5生產(chǎn)裝置與環(huán)保要求（386）
9.3企業(yè)環(huán)保管理（393）
9.3.1企業(yè)環(huán)保管理的基本原則（393）
9.3.2企業(yè)環(huán)保的主要工作（393）
9.3.3生產(chǎn)調(diào)度的環(huán)保工作（395）
9.4安全、環(huán)境與健康(HSE)體系、環(huán)境管理體系和清潔生產(chǎn)（398）
9.4.1環(huán)境管理體系（398）
9.4.2安全、環(huán)境與健康(HSE)體系（398）
9.4.3清潔生產(chǎn)審核（400）
第10章質量管理（404）
10.1質量發(fā)展趨勢（404）
10.1.1生產(chǎn)企業(yè)是質量主體（404）
10.1.2生產(chǎn)企業(yè)應遵守的質量法律、法規(guī)和標準（405）
10.2質量管理體系（409）
10.2.1質量管理體系的由來和發(fā)展（409）
10.2.2質量管理體系的基礎知識（410）
10.2.3質量管理體系(QMS)與ISO9000族標準（413）
10.3原(輔)料質量管理（413）
10.3.1原(輔)料質量管理制度（413）
10.3.2生產(chǎn)調(diào)度在原(輔)料質量管理關注要點（414）
10.4中間品質量管理（415）
10.5成品質量管理（416）
10.5.1石化產(chǎn)品質量事故管理（418）
10.5.2生產(chǎn)調(diào)度在產(chǎn)品質量管理的誤區(qū)（418）
10.6對客戶售后服務質量管理（419）
10.6.1中國石化質量方針、質量目標和社會承諾（420）
10.6.2售后服務管理信息化（420）
第11章生產(chǎn)優(yōu)化（422）
11.1生產(chǎn)優(yōu)化的作用、方法和途徑（422）
11.1.1生產(chǎn)優(yōu)化的目標（422）
11.1.2生產(chǎn)優(yōu)化的范圍（422）
11.1.3生產(chǎn)優(yōu)化的方法與途徑（422）
11.1.4生產(chǎn)優(yōu)化的規(guī)范化與制度化建設（424）
11.2原料(油)管理優(yōu)化（424）
11.3生產(chǎn)運行優(yōu)化（424）
11.4儲運優(yōu)化（425）
11.5公用工程優(yōu)化（426）
11.6煉化一體化生產(chǎn)優(yōu)化（426）
11.6.1系統(tǒng)優(yōu)化原油及化工原料供應（426）
11.6.2系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)及產(chǎn)品結構（427）
11.6.3優(yōu)化系統(tǒng)互供物料配置（428）
11.6.4優(yōu)化系統(tǒng)庫存及流程（428）
11.7節(jié)能減排管理（428）
11.7.1節(jié)能的定義（428）
11.7.2節(jié)能的內(nèi)容（429）
11.7.3節(jié)能減排工作的意義與重要性（429）
11.7.4節(jié)能減排工作分類與方法（430）
11.7.5節(jié)能減排工作管理制度（435）
11.7.6節(jié)能減排工作考核與激勵（435）
第12章信息化建設及信息系統(tǒng)應用（436）
12.1企業(yè)信息化現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（436）
12.1.1企業(yè)信息化概述（436）
12.1.2企業(yè)信息化發(fā)展歷程與現(xiàn)狀（437）
12.1.3煉化企業(yè)信息化發(fā)展及新技術（438）
12.2煉化企業(yè)管理信息化應用（440）
12.2.1生產(chǎn)運營層面信息系統(tǒng)（440）
12.2.2經(jīng)營管理層面信息系統(tǒng)（484）