第1章 數(shù)控車床加工工藝基礎
1.1數(shù)控車床概述1
1.1.1數(shù)控車床分類1
1.1.2數(shù)控車削的加工對象3
1.1.3數(shù)控車床主要技術參數(shù)4
1.1.4數(shù)控車床的結構4
1.2數(shù)控車床用刀具、夾具及典型結構5
1.2.1數(shù)控車床用刀具5
1.2.2刀架系統(tǒng)11
1.2.3數(shù)控車床用夾具11
1.2.4其他配置12
1.3數(shù)控車削加工工藝13
1.3.1零件圖的工藝分析13
1.3.2切削用量的選擇15
1.3.3加工方案的確定17
1.3.4工序的劃分18
1.3.5加工順序和進給路線的確定19

第2章 數(shù)控車床加工編程基礎
2.1數(shù)控車床的坐標系24
2.1.1數(shù)控機床的坐標系24
2.1.2數(shù)控車床坐標系的確定25
2.1.3工作坐標系25
2.2編程的一般步驟26
2.2.1數(shù)控車床編程方法26
2.2.2手工編程的一般步驟26
2.2.3數(shù)控車床編程規(guī)則27

第3章 數(shù)控車編程常用指令（FANUC系統(tǒng)）
3.1基本指令33
3.1.1工件坐標系設定指令G5033
3.1.2工作坐標系的原點設置選擇指令 G54～G5933
3.1.3暫停指令G0434
3.1.4主軸轉(zhuǎn)速設置指令S和轉(zhuǎn)速控制指令G96、G97、G5034
3.1.5每轉(zhuǎn)進給指令G99和每分鐘進給指令G9834
3.1.6參考點返回指令G2835
3.1.7刀具功能指令T35
3.1.8輔助功能指令M35
3.2快速點定位指令G00、直線插補指令G0136
3.2.1快速點定位指令G0036
3.2.2直線插補指令G0136
3.3圓弧插補指令G02、G0340
3.4刀具（尖）半徑補償指令41
3.5數(shù)控車削循環(huán)指令45
3.5.1單一循環(huán)指令45
3.5.2復合循環(huán)指令48
3.6螺紋切削指令55
3.6.1螺紋進刀方式55
3.6.2螺紋切削指令G3256
3.6.3螺紋加工循環(huán)指令G9258
3.6.4復式螺紋切削循環(huán)指令G7659
3.6.5螺紋加工實例60
3.7子程序應用65
3.7.1子程序調(diào)用65
3.7.2子程序編程實例65
3.8宏程序應用68
3.8.1宏程序編制68
3.8.2宏程序編制實例73

第4章 數(shù)控車編程常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）
4.1SIEMENS系統(tǒng)編程基本結構83
4.1.1程序名稱83
4.1.2程序結構和內(nèi)容83
4.1.3程序字及地址符84
4.1.4程序段結構84
4.2SIEMENS系統(tǒng)常用G代碼和M代碼介紹84
4.2.1SIEMENS G功能格式84
4.2.2其他指令85
4.2.3支持的M代碼86
4.3常用指令（SIEMENS系統(tǒng)）86
4.3.1坐標系的確定86
4.3.2代碼解釋87
4.4子程序93
4.5固定循環(huán)94
4.6螺紋切削指令102
4.7參數(shù)編程106
4.7.1R參數(shù)編程106
4.7.2程序跳轉(zhuǎn)106
4.7.3編程實例108


第5章 常用指令的綜合應用
［實例5-1］～［實例5-16］

第6章 典型零件加工
6.1軸類零件的加工182
零件1～零件12
6.2盤、套類零件加工220
零件1～零件8

第7章 數(shù)控車床操作
7.1數(shù)控車床操作（FANUC 0T系統(tǒng)）257
7.1.1控制面板257
7.1.2手動操作方式258
7.1.3MDI方式（手動數(shù)據(jù)輸入方式）258
7.1.4編輯方式259
7.1.5自動加工方式260
7.1.6工作坐標系設定261
7.1.7車床刀具補償參數(shù)262
7.2數(shù)控車床操作（FANUC 0i系統(tǒng)）263
7.2.1FANUC 0i控制面板263
7.2.2手動操作方式266
7.2.3MDI方式（手動數(shù)據(jù)輸入方式）267
7.2.4編輯方式267
7.2.5自動加工269
7.2.6位置顯示270
7.2.7刀具補償參數(shù)270
7.2.8輸入零點偏置數(shù)據(jù)271
7.3數(shù)控車床操作（SIEMENS系統(tǒng)）273
7.3.1系統(tǒng)操作273
7.3.2數(shù)控程序處理277
7.3.3程序的輸入和輸出及軌跡查看279
7.3.4參數(shù)設置279

參考文獻