前言
緒論
0.1 機(jī)器的組成及特征
0.2 本課程的內(nèi)容、地位和任務(wù)
0.3 機(jī)器設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求和一般程序
0.4 機(jī)械的現(xiàn)代設(shè)計方法簡介
0.5 習(xí)題

第1章 平面機(jī)構(gòu)運動簡圖及自由度
1.1 平面機(jī)構(gòu)的組成
1.1.1 運動副及分類
1.1.2 機(jī)構(gòu)中構(gòu)件的分類
1.2 平面機(jī)構(gòu)運動簡圖
1.2.1 運動副及構(gòu)件的常用畫法
1.2.2 常用機(jī)構(gòu)的運動簡圖符號
1.2.3 機(jī)構(gòu)運動簡圖的繪制
1.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
1.3.1 平面機(jī)構(gòu)的自由度計算
1.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運動的條件
1.3.3 計算平面機(jī)構(gòu)自由度時應(yīng)注意的問題
1.4 習(xí)題

第2章 平面連桿機(jī)構(gòu)
2.1 平面連桿機(jī)構(gòu)的類型
2.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的類型
2.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化
2.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
2.2.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件
2.2.2 運動的急回特性和行程速比系數(shù)
2.2.3 壓力角與傳動角
2.2.4 死點位置
2.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計
2.3.1 用圖解法設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu)
2.3.2 用解析法設(shè)計平面四桿機(jī)構(gòu)
2.4 用速度瞬心法作平面機(jī)構(gòu)的速度分析
2.4.1 速度瞬心及其位置的確定
2.4.2 利用速度瞬心法進(jìn)行平面機(jī)構(gòu)的速度分析
2.5 習(xí)題

第3章 凸輪機(jī)構(gòu)
3.1 概述
3.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成及應(yīng)用
3.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的類型
3.2 常用從動件的運動規(guī)律
3.2.1 凸輪輪廓與從動件的運動關(guān)系
3.2.2 等速運動規(guī)律
3.2.3 等加速等減速運動規(guī)律
3.2.4 簡諧運動規(guī)律
3.3 圖解法設(shè)計盤形凸輪輪廓
3.3.1 反轉(zhuǎn)法
3.3.2 直動從動件盤形凸輪輪廓的繪制
3.3.3 擺動從動件盤形凸輪輪廓的繪制
3.4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定
3.4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角
3.4.2 凸輪基圓半徑的確定
3.4.3 滾子半徑的確定
3.5 習(xí)題

第4章 齒輪機(jī)構(gòu)
4.1 齒輪機(jī)構(gòu)的特點和類型
4.1.1 齒輪機(jī)構(gòu)的特點
4.1.2 齒輪機(jī)構(gòu)的類型
4.2 齒廓嚙合基本定律
4.3 漸開線齒廓
4.3.1 漸開線的形成
4.3.2 漸開線的性質(zhì)
4.3.3 漸開線齒廓的嚙合特點
4.4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)及幾何尺寸計算
4.4.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱和符號
4.4.2 直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
4.4.3 直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
4.5 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
4.5.1 正確嚙合條件
4.5.2 正確安裝條件
4.5.3 連續(xù)傳動條件
4.6 漸開線齒輪齒廓切削加工的原理
4.6.1 成形法
4.6.2 展成法
4.7 漸開線齒廓的根切現(xiàn)象與標(biāo)準(zhǔn)齒輪的最少齒數(shù)
4.7.1 根切現(xiàn)象
4.7.2 最少齒數(shù)
4.8 變位齒輪
4.9 平行軸斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)
4.9.1 齒廓曲面的形成
4.9.2 基本參數(shù)和幾何尺寸計算
4.9.3 正確嚙合條件和重合度
4.9.4 斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的特點
4.9.5 當(dāng)量齒數(shù)和最少齒數(shù)
4.10 直齒錐齒輪機(jī)構(gòu)
4.10.1 概述
4.10.2 背錐和當(dāng)量齒數(shù)
4.10.3 直齒錐齒輪的嚙合傳動和幾何尺寸
4.11 習(xí)題

第5章 輪系
5.1 輪系及其分類
5.1.1 定軸輪系
5.1.2 周轉(zhuǎn)輪系
5.1.3 復(fù)合輪系
5.2 定軸輪系傳動比計算
5.2.1 定軸輪系主、從動輪轉(zhuǎn)向關(guān)系確定
5.2.2 定軸輪系傳動比的計算
5.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動比計算
5.4 復(fù)合輪系傳動比計算
5.5 輪系的功用
5.6 其他新型行星齒輪傳動簡介
5.6.1 漸開線少齒差行星齒輪傳動
5.6.2 擺線針輪傳動
5.6.3 諧波齒輪傳動
5.7 習(xí)題

第6章 間歇運動機(jī)構(gòu)
6.1 棘輪機(jī)構(gòu)
6.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的組成及其工作特點
6.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
6.1.3 棘輪機(jī)構(gòu)設(shè)計
6.2 槽輪機(jī)構(gòu)
6.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的組成及工作特點
6.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
6.2.3 槽輪機(jī)構(gòu)主要參數(shù)和幾何尺寸計算
6.3 凸輪式間歇運動機(jī)構(gòu)
6.3.1 凸輪式間歇運動機(jī)構(gòu)的工作原理和特點
6.3.2 凸輪式間歇運動機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
6.4 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
6.4.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的工作原理和特點
6.4.2 不完全齒輪機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用
6.5 習(xí)題

第7章 機(jī)械的平衡
7.1 機(jī)械平衡的目的及內(nèi)容
7.2 剛性轉(zhuǎn)子的平衡計算
7.2.1 剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡計算
7.2.2 剛性轉(zhuǎn)子的動平衡計算
7.3 剛性轉(zhuǎn)子的平衡試驗
7.3.1 靜平衡試驗
7.3.2 動平衡試驗
7.4 轉(zhuǎn)子的許用不平衡量
7.5 習(xí)題

第8章 機(jī)械的運轉(zhuǎn)及其速度波動的調(diào)節(jié)
8.1 概述
8.1.1 機(jī)械運轉(zhuǎn)的三個階段
8.1.2 機(jī)械速度波動的原因及影響
8.1.3 機(jī)械速度波動的類型及調(diào)節(jié)方法
8.2 機(jī)械運轉(zhuǎn)的平均速度和不均勻系數(shù)
8.3 飛輪的簡易設(shè)計方法
8.3.1 飛輪設(shè)計的基本原理
8.3.2 最大盈虧功的確定
8.3.3 飛輪結(jié)構(gòu)和主要尺寸的確定
8.4 習(xí)題

第9章 機(jī)械零件設(shè)計
9.1 機(jī)械零件設(shè)計概述
9.1.1 機(jī)械零件的主要失效形式
9.1.2 機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則
9.1.3 機(jī)械零件設(shè)計的方法
9.1.4 機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟
9.2 機(jī)械零件的強(qiáng)度
9.2.1 機(jī)械零件的載荷和應(yīng)力
9.2.2 許用應(yīng)力的計算
9.2.3 安全系數(shù)
9.2.4 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度
9.3 潤滑與密封概述
9.3.1 摩擦
9.3.2 磨損
9.3.3 潤滑
9.3.4 密封
9.4 機(jī)械零件的常用材料及其選用
9.4.1 機(jī)械零件的常用材料
9.4.2 機(jī)械零件材料的選擇原則
9.5 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化
9.5.1 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
9.5.2 機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化
9.6 習(xí)題

第10章 連接
10.1 螺紋
10.1.1 常用螺紋的類型
10.1.2 螺紋的主要參數(shù)
10.1.3 螺紋副的效率和自鎖
10.1.4 常用螺紋的特點和應(yīng)用
10.2 螺紋連接的基本類型
10.3 螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)連接件
10.4 螺紋連接的預(yù)緊與防松
10.4.1 螺紋連接的預(yù)緊
10.4.2 螺紋連接的防松
10.5 螺栓組連接的設(shè)計
10.5.1 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.5.2 螺栓組連接的受力分析
10.6 單個螺栓連接的強(qiáng)度計算
10.6.1 受拉螺栓連接
10.6.2 受剪切螺栓連接
10.7 螺紋連接件的材料與許用應(yīng)力
10.8 提高螺紋連接強(qiáng)度的措施
10.9 螺旋傳動
10.9.1 螺旋傳動的類型及應(yīng)用
10.9.2 螺旋傳動的結(jié)構(gòu)及材料
10.9.3 滑動螺旋副傳動的設(shè)計計算
10.10 鍵連接
10.10.1 鍵連接的分類、特點及應(yīng)用
10.10.2 鍵的選擇與平鍵連接的強(qiáng)度計算
10.11 花鍵連接
10.11.1 花鍵連接的分類、特點及應(yīng)用
10.11.2 花鍵連接的強(qiáng)度計算
10.12 銷連接
10.13 過盈配合連接
10.14 習(xí)題

第11章 齒輪傳動
11.1 齒輪傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
11.1.1 齒輪傳動的失效形式
11.1.2 齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則
11.2 齒輪的常用材料及許用應(yīng)力
11.2.1 齒輪的常用材料
11.2.2 齒輪材料的選用原則
11.2.3 許用應(yīng)力
11.3 直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
11.3.1 輪齒的受力分析
11.3.2 計算載荷
11.3.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
11.3.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
11.4 斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算
11.4.1 輪齒的受力分析
11.4.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
11.4.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
11.5 直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算
11.5.1 輪齒的受力分析
11.5.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
11.5.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
11.6 標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動的設(shè)計計算實例分析
11.6.1 齒輪精度等級選擇
11.6.2 設(shè)計參數(shù)選擇
11.6.3 齒輪傳動設(shè)計計算的步驟
11.6.4 實例分析
11.7 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.8 齒輪傳動的潤滑
11.9 習(xí)題

第12章 蝸桿傳動
12.1 蝸桿傳動的特點和類型
12.1.1 蝸桿傳動的特點
12.1.2 蝸桿傳動的類型
12.2 阿基米德蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算
12.2.1 主要參數(shù)及其選擇
12.2.2 幾何尺寸計算
12.3 蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則和材料
12.3.1 蝸桿傳動的失效形式
12.3.2 蝸桿傳動設(shè)計準(zhǔn)則
12.3.3 蝸桿傳動常用的材料及許用應(yīng)力
12.4 蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
12.4.1 受力分析
12.4.2 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
12.4.3 蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
12.4.4 蝸桿的剛度計算
12.5 蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算
12.5.1 蝸桿傳動的效率
12.5.2 蝸桿傳動的潤滑
12.5.3 蝸桿傳動的熱平衡計算
12.5.4 實例分析
12.6 圓柱蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.7 習(xí)題

第13章 帶傳動和鏈傳動
13.1 帶傳動概述
13.1.1 帶傳動的組成和類型
13.1.2 帶傳動的形式及主要性能
13.1.3 帶傳動的幾何計算
13.1.4 帶傳動的特點與應(yīng)用
13.2 帶和帶輪
13.2.1 V帶
13.2.2 普通V帶輪的結(jié)構(gòu)
13.3 帶傳動的工作情況分析
13.3.1 帶傳動的力分析
13.3.2 帶傳動的應(yīng)力分析
13.3.3 帶的彈性滑動和打滑
13.4 普通V帶傳動的設(shè)計計算
13.4.1 失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
13.4.2 單根V帶的許用功率
13.4.3 普通V帶傳動的設(shè)計內(nèi)容和步驟
13.4.4 實例分析
13.5 V帶傳動的張緊、安裝要求
13.5.1 帶傳動的張緊裝置
13.5.2 帶傳動的安裝、使用要求
13.6 同步帶傳動簡介
13.7 鏈傳動概述
13.7.1 鏈傳動的組成和類型
13.7.2 鏈傳動的特點及應(yīng)用
13.8 滾子鏈與鏈輪
13.8.1 滾子鏈的結(jié)構(gòu)
13.8.2 滾子鏈鏈輪
13.9 鏈傳動的工作情況分析
13.9.1 鏈傳動的運動不均勻性
13.9.2 鏈傳動的動載荷
13.9.3 鏈傳動的受力分析
13.10 滾子鏈傳動的設(shè)計計算
13.10.1 鏈傳動的失效形式
13.10.2 單排滾子鏈傳遞的額定功率
13.10.3 主要參數(shù)與選擇
13.10.4 滾子鏈傳動的設(shè)計內(nèi)容和步驟
13.10.5 實例分析
13.11 鏈傳動的布置和潤滑
13.11.1 鏈傳動的合理布置
13.11.2 鏈傳動的潤滑
13.12 習(xí)題

第14章 軸
14.1 概述
14.1.1 軸的類型
14.1.2 軸設(shè)計中要解決的主要問題
14.2 軸的材料及選擇
14.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
14.3.1 擬定軸上零件的裝配方案
14.3.2 零件在軸上的定位和固定
14.3.3 軸的結(jié)構(gòu)工藝性
14.3.4 改善軸的受力情況
14.4 軸的強(qiáng)度計算
14.4.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算
14.4.2 按彎扭合成強(qiáng)度計算
14.5 軸的剛度計算
14.6 軸的振動穩(wěn)定性
14.7 軸的設(shè)計計算與實例分析
14.8 習(xí)題

第15章 滾動軸承
15.1 概述
15.1.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)
15.1.2 滾動軸承的基本類型及特點
15.1.3 滾動軸承的代號
15.1.4 滾動軸承類型的選擇
15.2 滾動軸承的工作情況分析
15.2.1 滾動軸承內(nèi)部的載荷分布
15.2.2 軸承工作時套圈與滾動體的應(yīng)力變化情況
15.2.3 滾動軸承的失效形式及計算準(zhǔn)則
15.3 滾動軸承的選擇計算
15.3.1 軸承壽命的基本概念
15.3.2 滾動軸承壽命的計算公式
15.3.3 滾動軸承的當(dāng)量動載荷
15.3.4 角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的軸向載荷Fa的計算
15.4 滾動軸承的靜強(qiáng)度計算
15.5 滾動軸承的組合設(shè)計
15.5.1 滾動軸承的固定
15.5.2 滾動軸承的配置
15.5.3 滾動軸承游隙和軸承軸向位置的調(diào)整
15.5.4 滾動軸承的配合、預(yù)緊和裝拆
15.5.5 滾動軸承的潤滑
15.5.6 滾動軸承的密封
15.6 習(xí)題

第16章 滑動軸承
16.1 概述
16.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式
16.2.1 徑向滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式
16.2.2 推力滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式
16.2.3 滑動軸承的軸瓦結(jié)構(gòu)
16.3 滑動軸承的失效形式、軸承材料
16.3.1 滑動軸承的失效形式
16.3.2 軸承材料
16.4 滑動軸承的潤滑
16.4.1 潤滑劑選用
16.4.2 潤滑裝置
16.5 非液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算
16.5.1 徑向滑動軸承的設(shè)計計算
16.5.2 推力滑動軸承的設(shè)計計算
16.5.3 實例分析
16.6 液體動壓潤滑的形成及基本方程
16.6.1 液體動壓潤滑承載油膜的形成條件
16.6.2 液體動壓潤滑的基本方程
16.7 其他形式滑動軸承簡介
16.7.1 多油楔滑動軸承
16.7.2 液體靜壓軸承
16.7.3 氣體軸承
16.8 習(xí)題

第17章 聯(lián)軸器、離合器和制動器
17.1 聯(lián)軸器
17.1.1 概述
17.1.2 剛性聯(lián)軸器
17.1.3 無彈性元件聯(lián)軸器
17.1.4 彈性聯(lián)軸器
17.1.5 聯(lián)軸器的選擇
17.2 離合器
17.2.1 牙嵌離合器
17.2.2 摩擦離合器
17.2.3 安全離合器
17.3 制動器
17.4 習(xí)題

第18章 彈簧
18.1 概述
18.1.1 彈簧的功用
18.1.2 彈簧的類型
18.2 彈簧的材料、許用應(yīng)力和制造
18.2.1 彈簧的材料
18.2.2 彈簧的許用應(yīng)力
18.2.3 彈簧的制造
18.3 圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸
18.3.1 圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)形式
18.3.2 圓柱螺旋彈簧的幾何尺寸
18.4 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設(shè)計計算
18.4.1 特性曲線
18.4.2 失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
18.4.3 設(shè)計計算內(nèi)容和設(shè)計步驟
18.5 其他彈簧簡介
18.5.1 碟形彈簧
18.5.2 圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧
18.5.3 板簧
18.6 習(xí)題
參考文獻(xiàn)