第1章塑料基礎(chǔ)知識1
1.1塑料的概念1
1.2塑料的組成2
1.2.1樹脂2
1.2.2添加劑2
1.3塑料的分類3
1.3.1根據(jù)塑料中樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱后表現(xiàn)分類4
1.3.2根據(jù)塑料性能及用途分類4
1.3.3根據(jù)塑料的結(jié)晶形態(tài)分類5
1.3.4其他分類方法6
1.4塑料的優(yōu)點和缺點6
1.4.1塑料的優(yōu)點6
1.4.2塑料的缺點7
1.5塑料的性能8
1.5.1塑料的使用性能8
1.5.2塑料的工藝性能9
本章小結(jié)17
復(fù)習(xí)與思考18

第2章注塑模具與注塑機19
2.1注塑模具19
2.1.1注塑模具的概念19
2.1.2注塑模具的分類20
2.1.3注塑模具的基本組成22
2.2注塑機27
2.2.1注塑機的分類27
2.2.2注塑機的基本結(jié)構(gòu)28
2.2.3注塑機的技術(shù)參數(shù)29
2.2.4注塑機的選用30
本章小結(jié)33
復(fù)習(xí)與思考33

第3章注射成型工藝35
3.1注射成型工藝過程35
3.1.1塑化計量35
3.1.2注射充模38
3.1.3冷卻定型40
3.2注射成型工藝條件43
3.2.1溫度43
3.2.2壓力46
3.2.3成型周期55
本章小結(jié)57
復(fù)習(xí)與思考57

第4章常用塑料性能及成型工藝條件58
4.1聚氯乙烯58
4.2聚乙烯59
4.3聚丙烯61
4.4聚苯乙烯62
4.5高抗沖聚苯乙烯63
4.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物64
4.7甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物65
4.8聚酰胺65
4.9聚甲醛66
4.10聚碳酸酯67
4.11聚砜69
4.12聚苯醚70
4.13聚甲基丙烯酸酯70
4.14乙烯-醋酸乙烯酯共聚物71
4.15丙烯腈-苯乙烯共聚物72
4.16苯乙烯-丁二烯共聚物72
4.17聚對苯二甲酸丁二醇酯73
4.18醋酸丁酸纖維素74
4.19苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物74
4.20熱塑性增強塑料75
4.20.1成型工藝特點75
4.20.2成型注意事項75
4.20.3對模具設(shè)計的要求76
4.21透明塑料76
4.21.1對制品的設(shè)計和模具設(shè)計的要求77
4.21.2對注射成型工藝的要求77
4.21.3其他方面的問題77
4.22熱固性塑料78
4.22.1酚醛塑料78
4.22.2環(huán)氧樹脂78
4.22.3氨基塑料78
4.23塑件的后處理79
本章小結(jié)79
復(fù)習(xí)與思考80

第5章塑件設(shè)計基礎(chǔ)知識81
5.1塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則81
5.1.1壁厚均勻81
5.1.2結(jié)構(gòu)簡單，易于成型83
5.1.3保證強度和剛度85
5.1.4裝配間隙合理85
5.1.5其他原則86
5.2塑件的尺寸與精度86
5.2.1塑件的尺寸86
5.2.2塑件的精度87
5.2.3塑件的表面質(zhì)量88
5.3塑件的常見結(jié)構(gòu)設(shè)計89
5.3.1脫模斜度89
5.3.2塑件外形及壁厚90
5.3.3圓角91
5.3.4加強筋92
5.3.5凸起93
5.3.6孔93
5.3.7螺紋95
5.3.8螺釘連接柱96
5.3.9嵌件97
5.3.10文字或標(biāo)記符號99
5.3.11搭扣100
5.3.12塑件超聲波焊接線102
本章小結(jié)104
復(fù)習(xí)與思考105

第6章注塑模具成型零件設(shè)計106
6.1概述106
6.1.1成型零件的概念106
6.1.2成型零件設(shè)計的基本要求106
6.1.3成型零件設(shè)計的內(nèi)容和一般步驟108
6.2型腔數(shù)量的確定108
6.2.1確定型腔數(shù)量時必須考慮的因素108
6.2.2確定型腔數(shù)量的方法109
6.3模具分型面設(shè)計110
6.3.1分型面設(shè)計主要內(nèi)容110
6.3.2塑件分型線和模具分型面的關(guān)系110
6.3.3分型面的進(jìn)一步定義112
6.3.4分型面設(shè)計的一般原則112
6.3.5分型面設(shè)計要點115
6.4型腔排位以及內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計116
6.4.1型腔排位的一般原則117
6.4.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸119
6.4.3內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差125
6.4.4內(nèi)模鑲件成型尺寸的計算125
6.4.5脫模斜度127
6.4.6內(nèi)模鑲件的成型表面粗糙度127
6.5定模鑲件設(shè)計128
6.5.1定模鑲件的基本結(jié)構(gòu)128
6.5.2組合式鑲件的適用場合128
6.6動模鑲件設(shè)計129
6.6.1動模鑲件的基本結(jié)構(gòu)129
6.6.2動模鑲件幾種典型結(jié)構(gòu)的鑲拼方式130
6.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)135
6.7.1鑲件的緊固135
6.7.2鑲件的防轉(zhuǎn)138
本章小結(jié)138
復(fù)習(xí)與思考139

第7章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計140
7.1概述140
7.2模架設(shè)計141
7.2.1模架分類141
7.2.2模架規(guī)格型號的選用142
7.2.3定模板和動模板的設(shè)計144
7.2.4墊塊設(shè)計147
7.3定距分型機構(gòu)設(shè)計147
7.3.1三板模具開模順序147
7.3.2三板模具開模距離148
7.3.3定距分型機構(gòu)種類148
7.4撐柱設(shè)計150
7.4.1撐柱的裝配150
7.4.2撐柱數(shù)量的確定150
7.5彈簧設(shè)計151
7.5.1推件固定板復(fù)位彈簧設(shè)計151
7.5.2側(cè)向抽芯機構(gòu)中的彈簧設(shè)計153
7.5.3模具活動板之間的彈簧154
7.6定位圈設(shè)計155
7.7緊固螺釘設(shè)計155
7.7.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘155
7.7.2無頭螺釘156
本章小結(jié)157
復(fù)習(xí)與思考157

第8章注塑模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計158
8.1側(cè)向抽芯機構(gòu)的概念158
8.2側(cè)向抽芯機構(gòu)的使用條件159
8.3側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類160
8.4“滑塊+斜導(dǎo)柱”側(cè)向抽芯機構(gòu)161
8.4.1“滑塊+斜導(dǎo)柱”外側(cè)抽芯機構(gòu)161
8.4.2“滑塊+斜導(dǎo)柱”內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)163
8.4.3斜導(dǎo)柱的設(shè)計163
8.4.4滑塊的設(shè)計168
8.4.5壓塊的設(shè)計174
8.4.6鎖緊塊的設(shè)計175
8.4.7如何實行延時抽芯176
8.4.8斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計其他注意事項177
8.5“滑塊+彎銷”側(cè)向抽芯機構(gòu)177
8.5.1基本結(jié)構(gòu)177
8.5.2設(shè)計要點178
8.5.3使用場合178
8.6“滑塊+T形塊”側(cè)向抽芯機構(gòu)179
8.6.1基本結(jié)構(gòu)179
8.6.2工作原理180
8.6.3設(shè)計要點180
8.7“滑塊+液壓缸”側(cè)向抽芯機構(gòu)180
8.7.1基本結(jié)構(gòu)180
8.7.2設(shè)計要點180
8.8斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu)181
8.8.1斜推桿基本結(jié)構(gòu)181
8.8.2斜推桿抽芯過程182
8.8.3斜推桿分類182
8.8.4斜推桿傾斜角度設(shè)計183
8.8.5斜推桿的設(shè)計要點183
8.8.6定模斜推桿結(jié)構(gòu)185
8.9斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)186
8.9.1斜滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)的概念186
8.9.2斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)186
本章小結(jié)189
復(fù)習(xí)與思考189

第9章注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計191
9.1概述191
9.1.1澆注系統(tǒng)的概念191
9.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計原則192
9.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容和步驟192
9.2澆注系統(tǒng)的選擇193
9.2.1側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別193
9.2.2點澆口澆注系統(tǒng)和側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的選用194
9.3澆口設(shè)計194
9.3.1澆口的作用194
9.3.2常用澆口及其結(jié)構(gòu)尺寸194
9.3.3澆口設(shè)計要點203
9.4分流道設(shè)計205
9.4.1設(shè)計分流道必須考慮的因素205
9.4.2分流道的布置205
9.4.3型腔的排列方式及分流道布置原則207
9.4.4分流道的截面形狀208
9.4.5分流道的截面大小209
9.4.6分流道的設(shè)計要點210
9.4.7輔助流道211
9.5主流道設(shè)計213
9.5.1主流道的概念213
9.5.2主流道的設(shè)計原則213
9.5.3傾斜式主流道設(shè)計213
9.6拉料桿與冷料穴215
9.6.1拉料桿的設(shè)計215
9.6.2冷料穴的設(shè)計216
本章小結(jié)217
復(fù)習(xí)與思考217

第10章熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計219
10.1熱流道澆注系統(tǒng)的分類和組成219
10.2熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點220
10.3熱流道模具的基本形式223
10.4熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計要點224
10.5熱流道注塑模具結(jié)構(gòu)分析230
10.5.1單點式熱流道模具結(jié)構(gòu)示例230
10.5.2多點式熱流道模具結(jié)構(gòu)示例230
10.5.3熱流道模具設(shè)計中的關(guān)鍵技術(shù)231
本章小結(jié)232
復(fù)習(xí)與思考233

第11章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計234
11.1概述234
11.1.1注塑模具溫度控制系統(tǒng)的概念234
11.1.2溫度控制系統(tǒng)設(shè)計必須考慮的因素235
11.1.3注塑模具冷卻時間的確定235
11.2注塑模具溫度控制的重要性236
11.3影響模具冷卻的因素237
11.4提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑238
11.5模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計的原則239
11.6注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計240
11.6.1注塑模具冷卻水管設(shè)計240
11.6.2注塑模具冷卻水井設(shè)計246
11.6.3傳熱棒（片）冷卻246
11.6.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計注意事項247
11.6.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計實例249
11.7注塑模具加熱系統(tǒng)設(shè)計252
11.7.1概述252
11.7.2電阻絲加熱裝置252
11.7.3電熱棒加熱252
11.7.4模具加熱實例254
11.83D打印隨形水路254
11.8.13D打印技術(shù)基本原理254
11.8.2隨形水路255
11.8.33D打印隨形水路的優(yōu)越性256
11.8.43D打印隨形水路注塑模具設(shè)計要點257
11.8.53D打印隨形水路鑲件材料的選用260
11.8.6對模具壽命的影響及解決方案260
11.8.7對模具制造成本的影響261
本章小結(jié)261
復(fù)習(xí)與思考261

第12章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計263
12.1概述263
12.1.1注塑模具脫模系統(tǒng)的概念263
12.1.2脫模系統(tǒng)分類264
12.2注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計的一般原則264
12.3脫模力的計算266
12.3.1脫模力的分類266
12.3.2脫模力的定性分析266
12.3.3脫模力計算公式266
12.4推桿類脫模機構(gòu)設(shè)計267
12.4.1圓推桿267
12.4.2扁推桿271
12.5推管脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計272
12.5.1推管推出基本結(jié)構(gòu)272
12.5.2推管大小的設(shè)計272
12.5.3推管的優(yōu)缺點273
12.5.4推管的使用場合273
12.5.5推管設(shè)計注意事項273
12.6推板類脫模機構(gòu)設(shè)計273
12.6.1推板類脫模機構(gòu)適用場合274
12.6.2推板類脫模機構(gòu)分類274
12.6.3一體式推板脫模機構(gòu)設(shè)計274
12.6.4埋入式推板脫模機構(gòu)設(shè)計275
12.6.5推塊脫模機構(gòu)設(shè)計276
12.7塑件螺紋自動脫模機構(gòu)設(shè)計276
12.7.1螺紋自動脫模機構(gòu)的分類277
12.7.2螺紋自動脫模機構(gòu)設(shè)計要點279
12.8氣動脫模系統(tǒng)設(shè)計280
12.8.1錐面閥門式氣吹模281
12.8.2推桿閥門式氣吹模281
12.9二次脫模設(shè)計282
12.9.1二次脫模適用場合282
12.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類282
12.9.3因包緊力太大而采用二次脫模282
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模284
12.10定模脫模機構(gòu)設(shè)計287
12.10.1定模脫模機構(gòu)應(yīng)用場合287
12.10.2定模脫模機構(gòu)的動力來源287
12.10.3定模脫模機構(gòu)設(shè)計實例287
12.11推件固定板先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計289
12.11.1推件固定板先復(fù)位機構(gòu)的概念289
12.11.2推件固定板先復(fù)位機構(gòu)的作用289
12.11.3推件固定板先復(fù)位機構(gòu)的使用場合289
12.11.4推件固定板先復(fù)位機構(gòu)的分類291
12.11.5推件固定板先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計292
本章小結(jié)295
復(fù)習(xí)與思考296

第13章注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計298
13.1概述298
13.1.1注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的概念298
13.1.2導(dǎo)向定位系統(tǒng)的必要性299
13.1.3導(dǎo)向定位系統(tǒng)分類300
13.1.4導(dǎo)向定位系統(tǒng)的作用301
13.2注塑模具導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計要點301
13.2.1對導(dǎo)柱導(dǎo)套的一般要求301
13.2.2導(dǎo)柱設(shè)計301
13.2.3導(dǎo)套設(shè)計302
13.2.4定、動模之間圓形導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計302
13.2.5三板模具定模導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計303
13.2.6推件固定板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計304
13.3注塑模具定位系統(tǒng)設(shè)計要點306
13.3.1定位系統(tǒng)的作用306
13.3.2定位系統(tǒng)的使用場合306
13.3.3定位結(jié)構(gòu)的分類307
本章小結(jié)309
復(fù)習(xí)與思考309

第14章注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計310
14.1概述310
14.1.1注塑模具排氣系統(tǒng)的概念310
14.1.2模具中氣體的來源310
14.1.3模具中容易困氣的位置311
14.1.4型腔氣體不能及時排出的后果311
14.2排氣系統(tǒng)設(shè)計原則312
14.3注塑模具的排氣方式312
14.3.1分型面排氣312
14.3.2鑲件配合面排氣314
14.3.3推桿、推管與內(nèi)模鑲件的配合面排氣314
14.3.4透氣鋼排氣316
14.3.5排氣栓排氣317
14.3.6氣閥排（進(jìn)）氣317
14.3.7在困氣處加膠318
14.4型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計要點318
14.4.1排氣槽的位置和方向318
14.4.2排氣槽深度設(shè)計319
14.4.3排氣槽長度和寬度設(shè)計320
14.4.4排氣槽數(shù)量設(shè)計320
14.4.5排氣槽的清理320
14.5型腔的進(jìn)氣裝置設(shè)計320
本章小結(jié)321
復(fù)習(xí)與思考321

第15章注塑模具設(shè)計步驟、內(nèi)容及實例322
15.1注塑模具設(shè)計流程322
15.2注塑模具設(shè)計步驟及內(nèi)容323
15.3注塑模具設(shè)計之前的準(zhǔn)備工作329
15.3.1注塑模具設(shè)計前必須了解的事項329
15.3.2塑件結(jié)構(gòu)分析要點330
15.3.3注塑模具結(jié)構(gòu)分析要點332
15.4注塑模具裝配圖繪制335
15.4.1注塑模具裝配圖內(nèi)容335
15.4.2注塑模具裝配圖上的尺寸標(biāo)注335
15.4.3注塑模具裝配圖上的技術(shù)要求335
15.4.4注塑模具裝配圖上的明細(xì)表336
15.4.5繪制模具裝配圖的注意事項337
15.5模具設(shè)計圖的審核程序與內(nèi)容337
15.6注塑模具設(shè)計實例339
本章小結(jié)344
復(fù)習(xí)與思考345

第16章注塑模具材料選用347
16.1注塑模具選材的依據(jù)347
16.1.1注塑模具的壽命347
16.1.2塑料的特性348
16.1.3注塑模具零件的作用與功能349
16.1.4注塑模具的成本350
16.2注塑模具常用材料及其特性350
本章小結(jié)353
復(fù)習(xí)與思考354

第17章擠出成型工藝與模具設(shè)計355
17.1擠出成型工藝355
17.1.1擠出成型原理及工藝過程355
17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇356
17.2擠出模具的組成357
17.2.1機頭的作用357
17.2.2定型模套的作用357
17.2.3機頭的分類357
17.2.4擠出模具結(jié)構(gòu)357
17.3擠出機頭的典型結(jié)構(gòu)358
17.3.1管材擠出機頭358
17.3.2棒材擠出機頭359
17.3.3板材與片材擠出機頭359
17.3.4薄膜擠出機頭360
17.4擠出成型模具的設(shè)計362
17.4.1機頭設(shè)計原則362
17.4.2口模設(shè)計362
17.4.3芯棒設(shè)計363
17.4.4分流器和分流器支架設(shè)計363
17.4.5拉伸比和壓縮比的確定364
17.4.6定徑套設(shè)計365
本章小結(jié)366
復(fù)習(xí)與思考366

第18章壓縮成型工藝與模具設(shè)計367
18.1概述367
18.1.1壓縮成型原理與工藝367
18.1.2壓縮成型的優(yōu)點367
18.1.3壓縮成型的缺點367
18.2壓縮成型工藝368
18.2.1壓縮成型工藝過程368
18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)368
18.3壓縮模設(shè)計368
18.3.1壓縮模結(jié)構(gòu)組成368
18.3.2壓縮模分類370
18.3.3壓縮模成型零部件設(shè)計372
18.3.4壓縮模脫模機構(gòu)設(shè)計378
18.3.5壓力機有關(guān)工藝參數(shù)校核382
18.3.6壓縮模設(shè)計實例384
本章小結(jié)387
復(fù)習(xí)與思考387

第19章壓注成型工藝與模具設(shè)計388
19.1壓注成型工藝388
19.1.1壓注成型原理及特點388
19.1.2壓注成型工藝過程389
19.1.3壓注成型工藝參數(shù)389
19.2壓注模具設(shè)計389
19.2.1壓注模結(jié)構(gòu)389
19.2.2壓注模分類390
19.2.3壓注模設(shè)計和制造391
本章小結(jié)397
復(fù)習(xí)與思考397

第20章吹塑成型工藝與模具設(shè)計398
20.1概述398
20.1.1吹塑成型方法398
20.1.2吹塑成型工藝特點400
20.1.3吹塑制品結(jié)構(gòu)工藝特點401
20.2吹塑模具的類型及典型結(jié)構(gòu)403
20.2.1模具分類403
20.2.2模具典型結(jié)構(gòu)404
20.3吹塑模具設(shè)計405
20.3.1模口405
20.3.2模底406
20.3.3排氣孔407
20.3.4模具的冷卻407
20.3.5模具接觸面407
20.3.6模具型腔408
20.3.7鎖模力408
本章小結(jié)408
復(fù)習(xí)與思考408

附錄409
附錄1塑料代號及中英文對照表409
附錄2塑料模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）411
附錄3塑件外側(cè)蝕紋深度與脫模斜度對照表412
附錄4模具優(yōu)先采用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸412
附錄5公、英制對照表413
附錄6注塑模具術(shù)語中英文對照表414
附錄7我國內(nèi)地（大陸）與港臺地區(qū)模具術(shù)語對照表416
附錄8注塑模具常見加工方法與加工工藝一覽表417
附錄9模具的價格估算與結(jié)算方式418