學(xué)習(xí)模塊1 數(shù)控車(chē)削工藝
項(xiàng)目1 數(shù)控車(chē)床認(rèn)識(shí)與選擇 2
項(xiàng)目概述 2
教學(xué)目標(biāo) 2
任務(wù)描述 3
相關(guān)知識(shí) 3
1.1 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)3
1.2 數(shù)控車(chē)床的組成與分類(lèi)3
1.2.1 數(shù)控車(chē)床的組成3
1.2.2 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)5
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)8
1.3 數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù) 9
1.3.1 數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)9
1.3.2 數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)9
1.3.3 數(shù)控機(jī)床性能指標(biāo) 10
任務(wù)實(shí)施 11
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 12
拓展練習(xí) 13

項(xiàng)目2 數(shù)控車(chē)刀認(rèn)識(shí)與選擇 14
項(xiàng)目概述 14
教學(xué)目標(biāo) 14
任務(wù)描述 15
相關(guān)知識(shí) 15
2.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)刀 15
2.1.1 數(shù)控車(chē)刀切削部分材料性能的要求 15
2.1.2 常用刀具材料 16
2.2 數(shù)控車(chē)刀結(jié)構(gòu) 18
2.2.1 數(shù)控車(chē)刀切削部分的幾何角度 18
2.2.2 數(shù)控車(chē)刀幾何角度選擇 20
2.2.3 硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀幾何角度選擇 21
2.3 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則 22
2.3.1 刀片形狀 22
2.3.2 刀片后刀角 23
2.3.3 允許偏差等級(jí) 23
2.3.4 夾固及斷屑槽 24
2.3.5 主切削刃長(zhǎng)度 25
2.3.6 刀片厚度 25
2.3.7 刀尖角形狀 25
2.3.8 切削刃形狀 26
2.3.9 切削方向 26
2.3.10 刀片斷屑槽形式及槽寬 27
2.4 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車(chē)刀型號(hào)編制規(guī)則 27
2.4.1 數(shù)控車(chē)刀刀片夾緊方式 27
2.4.2 數(shù)控車(chē)刀刀片形狀選擇 28
2.4.3 數(shù)控車(chē)刀主偏角選擇 28
2.4.4 數(shù)控車(chē)刀后角選擇 29
2.4.5 數(shù)控車(chē)刀左右手刀柄選擇 29
2.4.6 數(shù)控車(chē)刀刀尖圓弧半徑選擇 29
任務(wù)實(shí)施 29
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 30
拓展練習(xí) 30

項(xiàng)目3 臺(tái)階軸零件加工工藝 31
項(xiàng)目概述 31
教學(xué)目標(biāo) 31
任務(wù)描述 32
相關(guān)知識(shí) 32
3.1 臺(tái)階軸毛坯及材料分析 32
3.1.1 軸類(lèi)零件的毛坯和材料介紹 32
3.1.2 軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 33
3.1.3 臺(tái)階軸的加工工藝分析 33
3.2 臺(tái)階軸的工藝分析 34
任務(wù)實(shí)施 36
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 39
拓展練習(xí) 40

項(xiàng)目4 螺紋軸零件加工工藝 41
項(xiàng)目概述 41
教學(xué)目標(biāo) 42
任務(wù)描述 42
相關(guān)知識(shí) 42
4.1 零件工藝分析 42
4.1.1 螺紋軸零件材料 42
4.1.2 螺紋軸零件的加工技術(shù)要求 43
4.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 43
4.2.1 螺紋的基本知識(shí) 43
4.2.2 螺紋車(chē)削刀具 44
4.2.3 螺紋切削 47
4.3 確定定位方案 50
4.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 50
4.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 50
4.4 確定裝夾方案 51
4.5 擬訂工藝路線(xiàn) 51
任務(wù)實(shí)施 51
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 52
拓展練習(xí) 53

項(xiàng)目5 橢圓凸輪軸零件加工工藝 55
項(xiàng)目概述 55
教學(xué)目標(biāo) 56
任務(wù)描述 56
相關(guān)知識(shí) 57
5.1 零件工藝分析 57
5.1.1 橢圓凸輪軸零件材料 57
5.1.2 橢圓凸輪軸零件的加工技術(shù)要求 57
5.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 57
5.2.1 切削運(yùn)動(dòng) 57
5.2.2 加工表面 58
5.2.3 切削用量 58
5.3 確定定位方案 59
5.3.1 基準(zhǔn)分類(lèi)及定位基準(zhǔn) 59
5.3.2 橢圓凸輪軸的定位基準(zhǔn)確定 62
5.4 確定裝夾方案 62
5.4.1 軸類(lèi)零件裝夾方式 62
5.4.2 橢圓凸輪軸裝夾方案的確定 64
5.5 擬訂工藝路線(xiàn) 64
5.5.1 軸類(lèi)零件加工方法 64
5.5.2 軸類(lèi)零件工藝路線(xiàn) 65
5.5.3 橢圓凸輪軸零件工藝路線(xiàn)的擬訂 66
任務(wù)實(shí)施 67
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 69
拓展練習(xí) 70


學(xué)習(xí)模塊2 數(shù)控銑削工藝
項(xiàng)目6 數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與選擇 72
項(xiàng)目概述 72
教學(xué)目標(biāo) 73
任務(wù)描述 73
相關(guān)知識(shí) 73
6.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床 73
6.1.1 數(shù)控銑床的發(fā)展歷程 74
6.1.2 數(shù)控銑床發(fā)展趨勢(shì) 74
6.2 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu) 75
6.2.1 數(shù)控銑床的分類(lèi) 75
6.2.2 數(shù)控銑床的組成 77
任務(wù)實(shí)施 82
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 83
拓展練習(xí) 83

項(xiàng)目7 數(shù)控銑削刀具及夾具選擇 85
項(xiàng)目概述 85
教學(xué)目標(biāo) 85
任務(wù)描述 86
相關(guān)知識(shí) 86
7.1 數(shù)控銑刀的認(rèn)識(shí) 86
7.1.1 銑刀的種類(lèi) 86
7.1.2 銑刀的組成部分和作用 88
7.1.3 銑刀材料 90
7.1.4 銑刀的安裝 91
7.1.5 臺(tái)階零件的刀具卡 92
7.2 銑削工件安裝 92
7.2.1 工件的定位與夾緊 92
7.2.2 用平口虎鉗裝夾工件 95
7.2.3 用壓板裝夾工件 98
7.2.4 用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝夾工件 98
7.2.5 臺(tái)階零件裝夾方案的確定 99
任務(wù)實(shí)施 99
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 99
拓展練習(xí) 100

項(xiàng)目8 型腔類(lèi)零件加工工藝 101
項(xiàng)目概述 101
教學(xué)目標(biāo) 102
任務(wù)描述 102
相關(guān)知識(shí) 102
8.1 型腔加工特點(diǎn) 102
8.2 型腔的分類(lèi) 103
任務(wù)實(shí)施 103
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 105
拓展練習(xí) 106

項(xiàng)目9 盤(pán)套類(lèi)零件加工工藝 107
項(xiàng)目概述 107
教學(xué)目標(biāo) 107
任務(wù)描述 108
相關(guān)知識(shí) 108
9.1 零件工藝分析 108
9.1.1 零件材料 108
9.1.2 零件的加工技術(shù)要求 109
9.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識(shí) 109
9.2.1 制訂工藝規(guī)程的原則和步驟 109
9.2.2 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評(píng)價(jià) 109
9.2.3 零件毛坯的選擇與確定 111
9.2.4 定位誤差分析 113
9.2.5 工藝路線(xiàn)的擬訂 115
9.2.6 工藝尺寸鏈的計(jì)算 117
9.3 確定裝夾方案 124
9.3.1 盤(pán)類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法 124
9.3.2 套類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法 125
9.4 擬訂工藝路線(xiàn) 126
任務(wù)實(shí)施 126
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 127
拓展練習(xí) 128

項(xiàng)目10 配合零件車(chē)削加工工藝 129
項(xiàng)目概述 129
教學(xué)目標(biāo) 129
任務(wù)描述 130
相關(guān)知識(shí) 130
10.1 球頭偏心軸套零件工藝性分析 130
10.2 球頭偏心軸套零件定位基準(zhǔn)與裝夾方案的確定 132
10.3 球頭偏心軸套零件加工方案的擬訂 133
任務(wù)實(shí)施 135
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 139
拓展練習(xí) 140


學(xué)習(xí)模塊3 多軸加工工藝
項(xiàng)目11 多軸聯(lián)動(dòng)加工工藝 142
項(xiàng)目概述 142
教學(xué)目標(biāo) 143
任務(wù)描述 143
相關(guān)知識(shí) 143
11.1 數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床 143
11.2 多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù) 145
11.3 多軸聯(lián)動(dòng)加工工藝 145
任務(wù)實(shí)施 146
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 148
知識(shí)拓展 圓柱凸輪編程及VERICUT 仿真 149
拓展練習(xí) 153


學(xué)習(xí)模塊4 夾具設(shè)計(jì)
項(xiàng)目12 開(kāi)合螺母車(chē)床夾具設(shè)計(jì) 156
項(xiàng)目概述 156
教學(xué)目標(biāo) 156
任務(wù)描述 157
相關(guān)知識(shí) 157
12.1 分析開(kāi)合螺母零件車(chē)削工序 157
12.2 車(chē)床夾具預(yù)備知識(shí) 158
12.2.1 車(chē)床夾具的主要類(lèi)型 158
12.2.2 車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 159
12.3 確定開(kāi)合螺母工件定位方案 161
12.4 確定開(kāi)合螺母工件夾緊方案 163
12.4.1 夾緊力方向 163
12.4.2 夾緊力作用點(diǎn) 164
12.4.3 夾緊力大小 166
12.4.4 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 167
任務(wù)實(shí)施 172
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 176
拓展練習(xí) 177

項(xiàng)目13 套筒鉆床夾具設(shè)計(jì) 178
項(xiàng)目概述 178
教學(xué)目標(biāo) 178
任務(wù)描述 179
相關(guān)知識(shí) 179
13.1 分析套筒零件鉆削工藝 179
13.2 鉆床夾具預(yù)備知識(shí) 179
13.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 183
13.3.1 鉆套形式的選擇和設(shè)計(jì) 183
13.3.2 鉆模板的設(shè)計(jì) 185
13.3.3 工件裝夾的方法 185
13.3.4 分度裝置的分類(lèi) 186
任務(wù)實(shí)施 188
考核評(píng)價(jià)小結(jié) 190
拓展練習(xí) 191


附錄 192
附錄1 車(chē)削用量選取參考表 192
附錄2 銑削用量選取參考表 198
附錄3 鉆削用量選擇參考表 208

參考文獻(xiàn) 216