先進(jìn)鋼鐵材料是指具有高強(qiáng)度、高韌性、良好防腐性能和電磁性能的鋼鐵，包括高強(qiáng)鋼、深沖鋼、不銹鋼、電工鋼、耐磨鋼等，主要應(yīng)用于汽車(chē)、家電、化工、船舶、電力等領(lǐng)域。板帶材是鋼鐵材料的主要形式，熱軋是生產(chǎn)先進(jìn)鋼鐵材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，板形是板帶產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。與普通板帶材相比，先進(jìn)鋼鐵材料熱軋過(guò)程在軋制力、加熱溫度等生產(chǎn)工藝方面存在一定差異，進(jìn)而導(dǎo)致其板形不易控制。特殊的熱軋生產(chǎn)工藝還會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的軋輥磨損和剝落問(wèn)題，更加制約了板形質(zhì)量的改善。而先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品主要應(yīng)用于高端裝備領(lǐng)域，用戶對(duì)板形本身要求較高。為提高先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品板形質(zhì)量，本書(shū)提出了基于熱模擬實(shí)驗(yàn)、仿真模擬、工藝優(yōu)化、軋輥磨損與疲勞控制、輥形設(shè)計(jì)及模型參數(shù)調(diào)整等技術(shù)方法的高精度板形控制方法，并展示了其在現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)應(yīng)用中取得的良好效果。
本書(shū)共有6章。
第1章為緒論。
第2章介紹了熱軋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與測(cè)試方法，包括主要軋制工藝參數(shù)采集與分析，現(xiàn)場(chǎng)板坯、帶鋼、軋輥等參數(shù)測(cè)量與分析，通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試分析，引出存在的問(wèn)題。
第3章介紹了熱模擬實(shí)驗(yàn)的方法和作用，通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)研究了某先進(jìn)鋼鐵材料高溫壓縮過(guò)程的流變力學(xué)行為。針對(duì)熱壓縮過(guò)程中鋼鐵材料在單相區(qū)表現(xiàn)出的應(yīng)變硬化和高溫軟化特征以及在兩相區(qū)表現(xiàn)出的應(yīng)變硬化和低溫（相變）軟化特征，分別建立了熱塑性本構(gòu)關(guān)系模型，該模型可用于準(zhǔn)確預(yù)測(cè)高溫壓縮過(guò)程中的材料力學(xué)屬性。
第4章建立了軋制過(guò)程有限元仿真模型，并將本構(gòu)模型應(yīng)用到了仿真計(jì)算中。通過(guò)有限元仿真研究了熱軋過(guò)程多種因素影響下的板形變化規(guī)律。對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中存在的不同形式的橫向溫度差進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)帶鋼橫向溫度差特別是當(dāng)其存在于兩相區(qū)軋制時(shí)可引起凸度、楔形和浪形的明顯變化，從而造成熱軋板形難以控制。
第5章研究了極端服役條件下熱軋中存在嚴(yán)重的軋輥磨損和剝落問(wèn)題，分析了大量同寬自由規(guī)程軋制條件下軋輥磨損特征，經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)軋輥磨損會(huì)使板形凸度增大并降低彎輥力調(diào)控功效；提出了工作輥磨損的多參數(shù)表示方法，從而可有效衡量工作輥磨損對(duì)板形的影響趨勢(shì)；通過(guò)對(duì)軋輥完整服役期內(nèi)接觸應(yīng)力的計(jì)算并結(jié)合裂紋和斷口檢測(cè)，指出軋輥磨損造成的嚴(yán)重應(yīng)力集中在軋輥剝落中起主導(dǎo)作用。
第6章提出了先進(jìn)鋼鐵材料熱軋板形控制方法。通過(guò)理論分析和工業(yè)試驗(yàn)研究了高速鋼軋輥、正弦形式竄輥策略和潤(rùn)滑軋制對(duì)軋輥磨損的改善效果，介紹了變凸度工作輥、VCR支承輥和支承輥倒角的設(shè)計(jì)方法，還針對(duì)具體案例提出了現(xiàn)場(chǎng)控制模型參數(shù)調(diào)整方法。
由于著者水平有限，書(shū)中難免存在紕漏或不足之處，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
著者
1 緒論001
2 熱軋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析006
2.1 軋制工藝分析 006
2.1.1 軋制單位內(nèi)帶鋼寬度分析 006
2.1.2 竄輥工藝分析 007
2.1.3 彎輥工藝分析 009
2.1.4 模型參數(shù)設(shè)定分析 010
2.1.5 比例凸度分配 011
2.2 軋輥調(diào)控能力分析 012
2.2.1 輥件接觸區(qū)長(zhǎng)度分析 012
2.2.2 工作輥凸度調(diào)節(jié)能力分析 013
2.3 軋輥磨損測(cè)量分析 014
2.3.1 精軋上游工作輥磨損測(cè)量 014
2.3.2 精軋下游工作輥磨損測(cè)量 015
2.3.3 粗軋R1工作輥磨損測(cè)量 015
2.3.4 粗軋R2工作輥磨損測(cè)量 017
2.3.5 支承輥磨損測(cè)量 018
2.4 軋輥熱凸度測(cè)量分析 019
2.4.1 軋輥溫度及變形基本情況 019
2.4.2 工作輥表面溫度測(cè)量 021
2.4.3 工作輥熱變形 022
2.4.4 工作輥復(fù)合輥形分析 023
2.5 板坯測(cè)試分析 024
2.5.1 粗軋中間坯厚度測(cè)量與分析 024
2.5.2 全機(jī)架中間坯測(cè)量與分析 025
2.5.3 熱軋線板坯溫度測(cè)量 026
2.5.4 精軋出口帶鋼溫度分布 028
2.6 軋線冷卻水系統(tǒng)分析 030
2.6.1 軋機(jī)冷卻系統(tǒng) 030
2.6.2 冷卻水管道堵塞情況 031
2.7 本章小結(jié) 033
3 高溫塑性變形行為研究035
3.1 材料介紹 035
3.2 實(shí)驗(yàn)方案 036
3.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣與試樣制備 036
3.2.2 熱膨脹實(shí)驗(yàn)方案 037
3.2.3 熱壓縮實(shí)驗(yàn)方案 037
3.3 熱膨脹實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 038
3.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 038
3.3.2 熱軋階段相變過(guò)程分析 039
3.4 熱壓縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 041
3.4.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 041
3.4.2 電工鋼熱塑性變形規(guī)律 042
3.5 本構(gòu)關(guān)系模型 044
3.5.1 流變應(yīng)力與材料本構(gòu)關(guān)系模型 044
3.5.2 電工鋼高溫壓縮過(guò)程本構(gòu)關(guān)系模型的開(kāi)發(fā) 045
3.5.3 Arrhenius型模型 051
3.5.4 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 057
3.5.5 模型對(duì)比與討論 059
3.6 電工鋼熱軋過(guò)程中的變形抗力 061
3.6.1 軋制力計(jì)算模型和軋件變形抗力 062
3.6.2 電工鋼熱軋過(guò)程流變應(yīng)力計(jì)算 063
3.7 本章小結(jié) 064
4 軋制過(guò)程仿真模擬065
4.1 有限元模型的建立 065
4.1.1 三維輥系彈性有限元模型 066
4.1.2 輥件一體化彈塑性有限元模型 067
4.1.3 軋制過(guò)程顯示動(dòng)力學(xué)模型 068
4.1.4 材料模型在有限元仿真中的實(shí)現(xiàn) 069
4.1.5 仿真工況設(shè)計(jì) 070
4.2 輥系變形與應(yīng)力分布 071
4.2.1 工作輥彈性變形 071
4.2.2 支承輥彈性變形 073
4.2.3 軋制壓力分布 074
4.2.4 工作輥與帶鋼之間的接觸壓力分布 076
4.3 軋件變形與內(nèi)應(yīng)力分布 076
4.3.1 帶鋼板廓變化規(guī)律 076
4.3.2 軋后帶鋼內(nèi)應(yīng)力分布 077
4.4 帶鋼橫向組織不均勻性分析 080
4.4.1 軋制過(guò)程的橫向溫度差 081
4.4.2 橫向溫差對(duì)軋制壓力和內(nèi)應(yīng)力分布的影響 082
4.4.3 橫向溫差對(duì)板形的影響 083
4.5 本章小結(jié) 084
5 軋輥磨損與剝落問(wèn)題研究085
5.1 熱連軋機(jī)軋輥磨損的研究 086
5.1.1 軋輥磨損概述 086
5.1.2 軋輥磨損變化規(guī)律 088
5.1.3 軋輥磨損特征分析 091
5.1.4 同寬軋制工作輥磨損模型 093
5.1.5 軋輥磨損對(duì)板形的影響 096
5.2 熱連軋機(jī)軋輥剝落問(wèn)題的研究 100
5.2.1 軋輥疲勞概述 100
5.2.2 裂紋檢測(cè)與剝落斷口測(cè)試分析 103
5.2.3 軋輥表面應(yīng)力形式 104
5.2.4 全服役期內(nèi)的輥間接觸應(yīng)力計(jì)算 112
5.2.5 軋輥粗糙表面微凸體的接觸力學(xué)行為 115
5.3 軋輥磨損改善與剝落預(yù)防措施 122
5.3.1 輥形設(shè)計(jì)與上機(jī)實(shí)驗(yàn)應(yīng)用 122
5.3.2 高速鋼工作輥的應(yīng)用 128
5.3.3 同寬軋制竄輥策略 130
5.3.4 軋制潤(rùn)滑的使用 133
5.4 本章小結(jié) 135
6 熱連軋機(jī)板形調(diào)節(jié)策略與工業(yè)應(yīng)用137
6.1 板形調(diào)控原則 137
6.1.1 板形基礎(chǔ)理論與基本控制策略 137
6.1.2 凸度控制原則 139
6.2 新型變凸度工作輥輥形及其效果評(píng)價(jià) 141
6.2.1 輥形技術(shù)的發(fā)展 141
6.2.2 新型變凸度工作輥輥形開(kāi)發(fā) 143
6.2.3 板形調(diào)控效果分析 145
6.3 變接觸支承輥的板形控制效果 147
6.3.1 輥形設(shè)計(jì)原則 147
6.3.2 板形調(diào)控能力分析 147
6.3.3 工業(yè)應(yīng)用 150
6.4 支承輥倒角改進(jìn) 151
6.5 其他措施及應(yīng)用效果 152
6.5.1 帶鋼目標(biāo)凸度設(shè)定 152
6.5.2 入口凸度設(shè)定 153
6.5.3 軋制過(guò)程溫度控制 154
6.6 本章小結(jié) 155
參考文獻(xiàn)157
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