本手冊采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分3卷13章，系統(tǒng)全面地介紹了機械加工工藝規(guī)范和各類機械加工技術(shù)。其中，第1卷 金屬切削常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用，共4章，包括常用技術(shù)資料，機械制圖，機械零件，常用材料及熱處理；第2卷 機械加工工藝技術(shù)及管理，共3章，包括機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)、規(guī)則及機床夾具設(shè)計，工藝管理及工藝紀(jì)律；第3卷 切削加工技術(shù)及技術(shù)測量，共6章，包括切削工具，切削加工技術(shù)，磨料磨具，磨削加工及光整加工，鉗工加工及裝配技術(shù)，技術(shù)測量及量具。
本手冊工程實踐案例豐富，具有實用性、科學(xué)性、先進(jìn)性，內(nèi)容翔實，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡練，技術(shù)難度適當(dāng)，可供企業(yè)，特別是中小型企業(yè)機械加工工藝師、工程師、工藝設(shè)計員、工藝裝備設(shè)計員，生產(chǎn)車間工藝施工員、技師，高級技術(shù)工人及工科院校相關(guān)專業(yè)的師生使用。
《實用機械加工工藝手冊第5版》在第4版的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面的修訂和升級，內(nèi)容更加貼合現(xiàn)代制造業(yè)的需求，尤其是在技術(shù)更新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和實用性方面有了顯著提升。
手冊分3卷：金屬切削常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用、機械加工工藝技術(shù)及管理、切削加工技術(shù)及技術(shù)測量，通過大量數(shù)據(jù)圖表，豐富的來自生產(chǎn)一線的實際案例，采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為機械加工行業(yè)讀者，特別是中小型企業(yè)，提供機械加工工藝規(guī)范與加工方法解決方案。
手冊中新增了焊縫畫法及軸測圖，更符合現(xiàn)代機械設(shè)計的需求；新增了軸類、套類、齒輪類等典型零件機械加工工藝實例，更具實操指導(dǎo)意義；新增了工藝管理及工藝紀(jì)律，強化了工藝管理的規(guī)范性和可操作性，可幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平；新增了高錳鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料的切削技術(shù)，更具前沿性。
手冊內(nèi)容更新升級不加價！
機械加工工藝是機械加工的重要組成部分，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測、健全勞動組織、實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平、加速產(chǎn)品更新、提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。采用合理的機械加工工藝，可以獲得良好的產(chǎn)品尺寸精度、表面粗糙度和幾何形狀等質(zhì)量指標(biāo)，從而起到提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本，提升生產(chǎn)率的作用。
《實用機械加工工藝手冊》自1997年第1版出版，分別于2003年和2009年出版了第2版和第3版 ，前后共重印10次；2016年，第4版出版后至今已重印11次，印數(shù)過萬冊，深受廣大專業(yè)讀者的厚愛和支持。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工工藝在制造業(yè)中的重要作用更加凸顯。為更好地滿足我國制造企業(yè)對機械加工工藝的需求，我們在遵循手冊前4版以實用性、科學(xué)性、先進(jìn)性相結(jié)合為宗旨以少而精為原則選材的基礎(chǔ)上，綜合整理近年許多來自生產(chǎn)一線的讀者反饋的意見和建議，再次進(jìn)行全面的修訂，力爭將其打造成為我國企業(yè)，特別是中小企業(yè)工藝師、機械加工工藝設(shè)計員、工藝裝備設(shè)計員、生產(chǎn)車間工藝施工員及技師案頭的一部好使好用的工具書。
本手冊采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從整體結(jié)構(gòu)層次上進(jìn)行了較大調(diào)整。全書共分3卷13章，第1卷 金屬切削常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用，共4章，包括常用技術(shù)資料，機械制圖，機械零件，常用材料及熱處理；第2卷 機械加工工藝技術(shù)及管理，共3章，包括機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)、規(guī)則及機床夾具設(shè)計，工藝管理及工藝紀(jì)律；第3卷 切削加工技術(shù)及技術(shù)測量，共6章，包括切削工具，切削加工技術(shù)，磨料磨具，磨削加工及光整加工，鉗工加工及裝配技術(shù)，技術(shù)測量及量具。修訂過程中，在第1卷第2章機械制圖中補充了焊縫畫法及軸測圖等；在第2卷第1章13節(jié)典型零件機械加工工藝過程舉例中更換增加了實例；增加了第3章工藝管理及工藝紀(jì)律；刪除了第4版第2章25節(jié)機械加工工序間加工余量和26節(jié)通用夾具中的常用回轉(zhuǎn)工作臺、吸盤及銑頭、鏜頭、插頭等內(nèi)容。
本手冊包含系統(tǒng)的機械加工工藝規(guī)范、各類機械加工技術(shù)，以及豐富的來自于生產(chǎn)一線的案例，內(nèi)容全面，實用性強，能夠助力企業(yè)工藝師、設(shè)計師、工藝設(shè)計工程師及技術(shù)人員、工藝裝備設(shè)計師及技術(shù)人員，現(xiàn)場工藝施工工程師及技術(shù)人員，工人技師等人員提升相關(guān)技能，也可作為高等院校、中職院校機械類專業(yè)相關(guān)師生的重要參考資料。
本手冊由陳宏鈞、單立紅編寫完成。
由于編者水平有限，在編寫中難免有不妥和疏漏之處，真誠希望廣大讀者批評指正。
編者
陳宏鈞，從事機械加工工藝規(guī)范制定、實施40余年，有豐富的生產(chǎn)一線工作經(jīng)驗。從《實用機械加工工藝手冊》第1版開始即參加手冊的編寫，為機械加工行業(yè)培養(yǎng)了大批專業(yè)人才。
單立紅 ，工程師，從事機械加工工作20余年，熟練掌握車、銑、刨、磨等機械加工工藝，并有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。
目錄
前言
第1卷金屬切削常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
第1章常用技術(shù)資料1
11常用資料1
111國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號1
112主要元素的化學(xué)符號、相對原子
質(zhì)量和密度2
113常用單位換算3
12產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范5
121極限與配合5
1211術(shù)語和定義5
1212基本規(guī)定8
1213孔、軸的極限偏差與配合18
1214一般公差80
122工件幾何公差的標(biāo)注和方法81
1221符號81
1222用公差框格標(biāo)注幾何公差的
基本要求84
1223幾何公差標(biāo)注示例84
1224圖樣上標(biāo)注公差值的規(guī)定95
1225公差值表96
1226形狀和位置公差未注
公差值102
123表面結(jié)構(gòu)103
1231基本術(shù)語新舊標(biāo)準(zhǔn)的
對照103
1232表面結(jié)構(gòu)參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)的
對照103
1233評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值
系列104
1234技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的
表示法105
1235表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他
技術(shù)文件中的標(biāo)注方法108
1236各級表面結(jié)構(gòu)的表面特征及
應(yīng)用舉例111
第2章機械制圖112
21基本規(guī)定112
211圖紙幅面和格式112
212標(biāo)題欄和明細(xì)欄113
213比例115
214字體116
215圖線116
216剖面符號119
22圖樣畫法119
221視圖119
222剖視122
223斷面圖124
224局部放大圖126
225簡化畫法127
23尺寸注法136
231基本規(guī)則136
232標(biāo)注尺寸三要素136
233標(biāo)注尺寸的符號140
234簡化注法142
24常用零件畫法146
241螺紋及螺紋緊固件146
242齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及
鏈輪的畫法150
243矩形花鍵的畫法及其尺寸
標(biāo)注152
244彈簧的畫法153
245中心孔表示法156
246滾動軸承表示法157
247動密封圈表示法167
248焊縫畫法173
25軸測圖180
251一般規(guī)定180
252圓的軸測投影圖畫法181
253軸測圖的剖面線畫法182
254軸測圖上的尺寸標(biāo)注184
第3章機械零件186
31螺紋186
311普通螺紋（M）186
3111普通螺紋牙型186
3112普通螺紋的直徑與螺距
系列186
3113普通螺紋的基本尺寸190
3114普通螺紋公差192
3115標(biāo)記方法及標(biāo)記示例203
312梯形螺紋（30）（Tr）204
3121梯形螺紋牙型204
3122梯形螺紋的直徑與螺距
系列205
3123梯形螺紋的基本尺寸206
3124梯形螺紋公差207
3125梯形螺紋旋合長度213
3126標(biāo)記方法及標(biāo)記示例214
313鋸齒形螺紋（B）214
3131鋸齒形（3、30）螺紋
牙型214
3132鋸齒形螺紋的直徑與螺距
系列215
3133鋸齒形螺紋的基本尺寸216
3134鋸齒形螺紋公差217
3135標(biāo)記方法及標(biāo)記示例223
31455管螺紋224
314155密封管螺紋224
314255非密封管螺紋227
31560密封管螺紋229
3151螺紋術(shù)語及代號229
3152螺紋牙型及牙型尺寸229
3153圓錐管螺紋的基本尺寸及其
公差230
3154圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及
公差232
3155有效螺紋長度232
3156倒角對基準(zhǔn)平面理論位置的
影響232
3157標(biāo)記方法及標(biāo)記示例233
316米制密封螺紋（Mc、Mp）233
3161牙型233
3162基準(zhǔn)平面位置233
3163公稱尺寸234
3164公差234
3165螺紋長度235
3166標(biāo)記方法及標(biāo)記示例235
317寸制惠氏螺紋235
3171牙型235
3172寸制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)
系列235
3173公稱尺寸236
3174公差237
3175標(biāo)記方法及標(biāo)記示例238
32齒輪238
321漸開線圓柱齒輪238
3211基本齒廓和模數(shù)238
3212圓柱齒輪的幾何尺寸
計算240
3213齒輪精度242
3214驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)250
3215齒厚250
3216側(cè)隙250
3217中心距和軸線平行度251
3218輪齒的接觸斑點252
3219齒面表面粗糙度的
推薦值253
32110齒輪坯的精度254
322齒條257
3221齒條的幾何尺寸計算257
3222齒條精度257
323錐齒輪264
3231錐齒輪基本齒廓尺寸
參數(shù)264
3232模數(shù)264
3233直齒錐齒輪幾何尺寸
計算265
3234錐齒輪精度267
324圓柱蝸桿和蝸輪271
3241圓柱蝸桿的類型及基本
齒廓271
3242圓柱蝸桿的主要參數(shù)272
3243圓柱蝸桿傳動幾何尺寸
計算277
3244圓柱蝸桿、蝸輪精度278
33鍵、花鍵和銷296
331鍵296
3311平鍵296
3312半圓鍵301
3313楔鍵303
3314切向鍵307
332花鍵309
3321花鍵連接的類型、特點和
應(yīng)用309
3322矩形花鍵310
3323圓柱直齒漸開線花鍵313
333銷330
3331銷的類型及應(yīng)用范圍330
3332常用銷的型式和尺寸332
34鏈和鏈輪342
341滾子鏈傳動342
3411滾子鏈的型式和尺寸342
3412滾子鏈用附件345
3413滾子鏈鏈輪345
342齒形鏈和鏈輪348
3421鏈條和鏈輪軸向齒廓348
3422鏈輪353
35滾動軸承359
351滾動軸承的分類359
352滾動軸承代號的構(gòu)成359
3521基本代號360
3522前置、后置代號365
353常用滾動軸承代號及外形尺寸
舉例372
354滾動軸承的配合379
36圓錐和楔體380
361錐度、錐角及其公差380
3611圓錐的術(shù)語及定義380
3612錐度與錐角系列381
3613圓錐公差383
362楔體386
第4章常用材料及熱處理388
41鋼388
411金屬材料性能的名詞術(shù)語388
412鋼的分類389
413鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法390
414常用鋼的品種、性能和用途396
4141結(jié)構(gòu)鋼396
4142工具鋼418
4143軸承鋼430
4144特種鋼432
415型鋼441
4151熱軋圓鋼和方鋼的尺寸
規(guī)格441
4152熱軋六角鋼和八角鋼的尺寸
規(guī)格441
4153冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼的
尺寸規(guī)格444
4154熱軋扁鋼的尺寸規(guī)格445
4155優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉扁鋼的尺寸
規(guī)格447
4156熱軋等邊角鋼的尺寸
規(guī)格447
4157熱軋不等邊角鋼的尺寸
規(guī)格449
4158熱軋工字鋼的尺寸規(guī)格450
4159熱軋槽鋼的尺寸規(guī)格451
416鋼板和鋼帶452
4161熱軋鋼板和鋼帶452
4162冷軋鋼板和鋼帶453
4163不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶453
4164不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶458
4165承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶465
417鋼管467
4171無縫鋼管467
4172結(jié)構(gòu)用無縫鋼管481
4173直縫電焊鋼管483
418鋼絲484
4181冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角
鋼絲484
4182一般用途低碳鋼絲486
4183優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲486
4184合金結(jié)構(gòu)鋼絲487
4185碳素工具鋼絲488
4186合金工具鋼絲488
4187高速工具鋼絲489
4188冷拉碳素彈簧鋼絲489
4189重要用途碳素彈簧鋼絲492
41810合金彈簧鋼絲493
41811油淬火回火彈簧鋼絲493
42鑄鋼495
421鑄鋼的分類495
422鑄鋼牌號表示方法及示例496
423鑄鋼件496
4231一般工程用鑄造碳鋼件496
4232一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼
鑄件497
4233大型低合金鋼鑄件497
4234工程結(jié)構(gòu)用中、高強度
不銹鋼鑄件499
4235一般用途耐熱鋼和合金
鑄件500
4236焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件501
43鑄鐵501
431鑄鐵的分類501
432鑄鐵牌號表示方法及示例502
433常用鑄鐵的性能和用途503
4331灰鑄鐵503
4332球墨鑄鐵506
4333可鍛鑄鐵510
4334耐熱鑄鐵511
4335高硅耐蝕鑄鐵513
4336抗磨白口鑄鐵513
4337等溫淬火球墨鑄鐵514
44有色金屬及其合金516
441有色金屬及其合金產(chǎn)品代號表示
方法516
442銅及銅合金518
4421部分加工銅的牌號、主要
特性和應(yīng)用舉例518
4422部分加工黃銅的牌號、主要
特性和應(yīng)用舉例518
4423部分加工青銅（或高銅合金）
的牌號、主要特性和應(yīng)用
舉例518
4424部分加工白銅的牌號、主要
特性和應(yīng)用舉例524
4425部分加工銅及銅合金的力學(xué)
性能525
4426部分加工銅及銅合金的工藝
性能527
443鑄造銅合金528
4431鑄造銅合金的牌號、主要
特性和應(yīng)用舉例528
4432鑄造銅合金的力學(xué)性能528
444鋁及鋁合金533
4441變形鋁合金533
4442變形鋁及鋁合金的熱處理
工藝參數(shù)538
445鑄造鋁合金539
4451鑄造鋁合金的牌號、代號和
力學(xué)性能539
4452鑄造鋁合金的主要特性和
應(yīng)用舉例542
4453鑄造鋁合金的熱處理工藝
規(guī)范544
45非金屬材料544
451工程塑料及其制品544
4511常用工程塑料的性能特點及
應(yīng)用544
4512工程塑料棒材544
4513工程塑料管材548
452橡膠、石棉及其制品549
4521常用橡膠的主要特性及
用途549
4522橡膠、石棉制品550
46常用金屬材料熱處理工藝552
461熱處理工藝分類及代號552
462熱處理工藝554
4621整體熱處理554
4622表面熱處理556
4623化學(xué)熱處理557
463常用金屬材料熱處理工藝
參數(shù)558
4631優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理
工藝參數(shù)558
4632合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)559
4633彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)564
4634碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)565
4635合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)566
4636高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)571
4637軸承鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)573第2卷機械加工工藝技術(shù)及管理
第1章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計575
11工藝工作基礎(chǔ)575
111機械制造常用名詞術(shù)語575
1111機械制造工藝基本術(shù)語575
1112熱處理工藝術(shù)語588
112機械加工定位、夾緊符號594
1121符號的類型594
1122各類符號的畫法596
1123定位、夾緊符號和裝置符號的
使用597
1124定位、夾緊符號和裝置符號的
標(biāo)注示例597
113產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性601
1131產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查601
1132零件結(jié)構(gòu)的切削加工
工藝性604
1133零部件的裝配工藝性616
1134零件結(jié)構(gòu)的熱處理
工藝性634
114常用零件結(jié)構(gòu)要素639
1141中心孔639
1142各類槽641
1143零件倒圓與倒角648
1144球面半徑649
1145螺紋零件649
115切削加工件通用技術(shù)條件665
1151一般要求665
1152線性尺寸的一般公差666
1153角度尺寸的一般公差667
1154形狀公差和位置公差的
一般公差667
1155螺紋通用技術(shù)條件668
1156中心孔通用技術(shù)條件669
116工藝文件格式及填寫規(guī)則669
1161工藝文件編號方法669
1162工藝文件的完整性672
1163工藝規(guī)程格式677
12工藝規(guī)程的設(shè)計693
121工藝技術(shù)選擇693
1211各種生產(chǎn)類型的主要工藝
特點693
1212零件表面加工方法的
選擇693
1213常用毛坯的制造方法
及主要特點695
1214各種零件的最終熱處理與表面
保護(hù)工藝的合理搭配697
122工藝規(guī)程設(shè)計的一般程序698
1221零件圖樣分析698
1222定位基準(zhǔn)選擇699
1223零件表面加工方法的
選擇699
1224加工順序的安排699
1225工序尺寸的確定701
1226加工余量的確定709
1227工藝裝備的選擇712
1228切削用量的選擇712
1229材料消耗工藝定額的
編制713
12210勞動定額的制訂715
13典型零件機械加工工藝過程舉例716
131軸類零件716
1311接頭716
1312單拐曲軸717
1313連桿螺釘720
1314輸出軸724
132套類零件725
1321缸套725
1322銅套726
1323活塞728
1324十字頭滑套730
133齒輪、花鍵、絲桿類零件732
1331齒輪732
1332錐齒輪733
1333齒輪軸734
1334矩形齒花鍵軸736
1335矩形齒花鍵套738
1336絲桿739
134連桿類零件741
1341兩孔連桿741
1342三孔連桿745
135箱體類零件746
1351減速器746
1352曲軸箱750
136其他類零件754
1361軸承座754
1362帶輪756
1363軸瓦757
1364撥叉759
14機械加工質(zhì)量761
141機械加工精度761
1411影響加工精度的因素
及改善措施761
1412各種加工方法的加工
誤差764
1413機械加工的經(jīng)濟精度766
142機械加工表面質(zhì)量776
1421表面粗糙度776
1422加工硬化與殘余應(yīng)力782
1423機械加工中的振動783
第2章工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)、規(guī)則
及機床夾具設(shè)計786
21工藝裝備設(shè)計基礎(chǔ)786
211工藝裝備編號方法786
2111基本要求786
2112工藝裝備編號的構(gòu)成786
2113工藝裝備的類、組和分組的
劃分及代號787
2114工藝裝備編號登記表796
212專用工藝裝備設(shè)計圖樣及設(shè)計
文件格式797
2121專用工藝裝備設(shè)計
任務(wù)書797
2122專用工藝裝備裝配圖樣
標(biāo)題欄、附加欄及
代號欄798
2123專用工藝裝備零件
明細(xì)欄799
2124專用工藝裝備零件圖樣
標(biāo)題欄800
2125專用工藝裝備零件
明細(xì)表801
2126專用工藝裝備驗證書802
2127專用工藝裝備使用
說明書803
213定位、夾緊符號應(yīng)用及相對應(yīng)的
夾具結(jié)構(gòu)示例803
22工藝裝備設(shè)計規(guī)則806
221工藝裝備設(shè)計及管理術(shù)語806
222工藝裝備設(shè)計選擇規(guī)則806
2221工裝設(shè)計選擇基本規(guī)則806
2222工裝設(shè)計的選擇程序807
2223工裝設(shè)計選擇需用的技術(shù)
文件808
2224工裝設(shè)計選擇的技術(shù)經(jīng)濟
指標(biāo)808
2225工裝設(shè)計經(jīng)濟效果的
評價809
2226選擇工裝設(shè)計時的經(jīng)濟評價
方法810
2227工裝經(jīng)濟效果評價方法810
2228專用工裝設(shè)計定額示例810
223工藝裝備設(shè)計任務(wù)書的編制
規(guī)則812
2231編制工藝裝備任務(wù)書的
依據(jù)812
2232工藝裝備任務(wù)書的編制813
2233工藝裝備任務(wù)書的審批、
修改和存檔813
224工藝裝備設(shè)計程序814
2241工藝裝備設(shè)計依據(jù)814
2242工藝裝備設(shè)計原則814
2243工藝裝備設(shè)計的程序814
225工藝裝備驗證的規(guī)則816
2251工藝裝備驗證的目的816
2252工藝裝備驗證的范圍816
2253工藝裝備驗證的依據(jù)816
2254工藝裝備驗證的類別816
2255工藝裝備驗證的內(nèi)容817
2256工藝裝備驗證的程序817
2257工藝裝備驗證的結(jié)論818
2258工藝裝備的修改818
23專用夾具設(shè)計818
231機床夾具設(shè)計基本要求818
2311工件定位原理及其應(yīng)用818
2312對夾緊裝置的基本要求825
2313夾具的對定825
232機床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)零部件835
2321定位件的型式和尺寸835
2322導(dǎo)向件的型式和尺寸845
2323支承件的型式和尺寸853
2324夾緊件的型式和尺寸861
2325對刀件的型式和尺寸874
233常見通用機床技術(shù)參數(shù)878
2331臥式車床的型號及技術(shù)
參數(shù)878
2332立式鉆床的型號及技術(shù)
參數(shù)882
2333搖臂鉆床的型號及技術(shù)
參數(shù)883
2334臥式銑床的型號及技術(shù)
參數(shù)885
2335立式銑床的型號及技術(shù)
參數(shù)887
2336銑床工作臺及T形槽
尺寸888
2337龍門銑床的型號及技術(shù)
參數(shù)889
2338牛頭刨床的型號及技術(shù)
參數(shù)889
2339龍門刨床的型號及技術(shù)
參數(shù)890
23310外圓磨床的型號及技術(shù)
參數(shù)891
23311內(nèi)圓磨床的型號及技術(shù)
參數(shù)892
23312臥式鏜床的型號及技術(shù)
參數(shù)893
23313臥式雙面金剛鏜床的型號
及技術(shù)參數(shù)894
23314臥式單面金剛鏜床的型號
及技術(shù)參數(shù)895
23315立式金剛鏜床的型號
及技術(shù)參數(shù)896
234專用夾具典型結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求
及示例897
2341車床夾具897
2342鉆床夾具908
2343鏜床夾具917
2344銑床夾具918
2345磨床夾具926
24可調(diào)夾具928
241可調(diào)夾具的特點、適用范圍
與設(shè)計要點928
242可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)示例928
25組合夾具931
251組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟
效果931
252組合夾具的系列、元件類別
及作用932
253組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例934
2531鉆床組合夾具934
2532車床組合夾具936
2533銑、刨床組合夾具940
2534鏜床組合夾具940
2535組合夾具的擴大使用940
26通用夾具944
261頂尖944
2611固定頂尖944
2612回轉(zhuǎn)頂尖946
2613內(nèi)撥頂尖947
2614夾持式內(nèi)撥頂尖948
2615外撥頂尖948
2616內(nèi)錐孔頂尖949
2617夾持式內(nèi)錐孔頂尖949
262夾頭950
2621雞心卡頭950
2622卡環(huán)950
2623夾板951
2624車床用快換卡頭951
263撥盤952
2631C型撥盤952
2632D型撥盤953
264卡盤953
2641自定心卡盤953
2642單動卡盤953
265過渡盤959
2651C型自定心卡盤用
過渡盤959
2652D型自定心卡盤用
過渡盤959
2653C型單動卡盤用過渡盤960
2654D型單動卡盤用過渡盤960
266花盤961
267分度頭962
2671機械分度頭962
2672等分分度頭963
268機床用平口臺虎鉗963
2681機床用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸963
2682角度壓緊機用平口臺虎鉗的
規(guī)格尺寸964
2683可傾機用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸965
2684正弦機用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸965
27機床輔具966
271普通車床輔具966
2711刀桿966
2712刀桿夾970
2713加工螺紋用輔具972
272銑床輔具973
2721中間套973
2722銑刀桿975
2723銑夾頭986
273鉆床輔具990
2731夾緊套990
2732接桿992
2733刀桿995
2734夾頭1000
2735扁尾錐柄用楔1003
274鏜床輔具1004
2741鏜刀桿1004
2742鏜桿1015
2743鏜刀架1016
2744接桿1019
2745鏜套與襯套1021
2746其他1025
275磨床輔具1026
2751外圓磨床頂尖的型式
和尺寸1026
2752內(nèi)圓磨床接桿及螺釘?shù)?br />型式和尺寸1027
276拉床輔具1032
2761接頭的型式和尺寸1032
2762夾頭、扳手的型式
和尺寸1034
2763導(dǎo)套、墊片及支座的型式
和尺寸1037
277齒輪加工機床輔具1043
2771滾齒刀桿的型式和尺寸1043
2772插齒刀墊的型式和尺寸1044
2773接套的型式和尺寸1044
278刨床輔具1045
2781槽刨刀刀桿的型式
和尺寸1045
2782刨刀刀桿的型式和尺寸1045
第3章工藝管理及工藝紀(jì)律1047
31機械制造工藝管理名詞術(shù)語1047
311工藝管理術(shù)語1047
312工藝裝備管理術(shù)語1047
313質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語1048
314定置管理術(shù)語1051
32工藝管理總則1052
321工藝管理的基本任務(wù)1052
322工藝工作的主要內(nèi)容1052
323產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容1053
324工藝技術(shù)管理的組織機構(gòu)
及人員配備1054
325工藝管理責(zé)任制1056
33生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理1063
331生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要任務(wù)
及內(nèi)容1063
332生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理方法
及考核1064
34工藝紀(jì)律管理1065
341基本要求1065
342工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容1065
343工藝紀(jì)律的考核1066
35工藝試驗研究與開發(fā)1066
351基本要求1066
352工藝試驗研究范圍1067
353立項原則1067
354試驗研究程序1067
355研究成果的使用與推廣1068
36工藝情報1068
361基本要求1068
362工藝情報的主要內(nèi)容1068
363工藝情報的收集1068
364工藝情報的加工1068
365工藝情報的管理1069
37工藝標(biāo)準(zhǔn)化1069
371基本要求1069
372工藝標(biāo)準(zhǔn)化主要范圍1069
373工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要類型1069
374工藝標(biāo)準(zhǔn)的制訂1070
375工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹1070
38管理用工藝文件格式的名稱、編號
和填寫說明1070
381文件的幅面及表頭、表尾、
附加欄1071
382工藝文件目錄1072
383產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄和工藝
文件標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄1073
384產(chǎn)品零（部）件工藝路線表1074
385工藝關(guān)鍵件明細(xì)表1075
386工序質(zhì)量分析表1076
387產(chǎn)品質(zhì)量控制點明細(xì)表1077
388零部件質(zhì)量控制點明細(xì)表1078
389外協(xié)件明細(xì)表1079
3810配作件明細(xì)表1080
3811（）零件明細(xì)表1081
3812（外購、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）工具
明細(xì)表1082
3813（專用工藝裝備、組合夾具）
明細(xì)表1083
3814專用工藝裝備明細(xì)表1084
3815工位器具明細(xì)表1085
3816（）材料消耗工藝定額
明細(xì)表1086
3817單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額
匯總表1087
3818工藝驗證書1088
3819工藝文件更改通知單1088
3820封面和文件用紙1091第3卷切削加工技術(shù)及技術(shù)測量
第1章切削工具1094
11刀具切削部分的材料1094
111對刀具切削部分材料性能的
要求1094
112常用刀具材料1094
1121常用高速鋼牌號、力學(xué)性能
及適用范圍1094
1122硬質(zhì)合金1095
1123陶瓷刀具材料1099
1124超硬刀具材料1100
12刀片1101
121硬質(zhì)合金焊接刀片1101
1211常用焊接車刀片1101
1212基本型硬質(zhì)合金焊接
刀片1101
122硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片1114
1221可轉(zhuǎn)位刀片的標(biāo)記方法1114
1222帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位刀片1118
1223帶圓角無固定孔的硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位刀片1122
1224帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位刀片1123
1225帶修光刃、無固定孔的硬質(zhì)
合金可轉(zhuǎn)位銑刀片1130
123陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的型號與基本
參數(shù)1134
13車刀1137
131刀具切削部分的幾何角度1137
1311刀具切削部分的組成1137
1312確定刀具角度的三個輔助
平面名稱和定義1137
1313刀具的切削角度及其
作用1138
1314車刀的工作角度1139
132刀具切削部分幾何參數(shù)的
選擇1141
1321前角的選擇1141
1322車刀前面切削刃和刀尖
形狀的選擇1142
1323后角的選擇1143
1324主偏角的選擇1144
1325副偏角的選擇1145
1326刃傾角的選擇1145
1327過渡刃的選擇1146
133高速鋼車刀條1147
134硬質(zhì)合金車刀1149
1341硬質(zhì)合金車刀表示規(guī)則1149
1342硬質(zhì)合金外表面車刀1150
1343硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀1155
135可轉(zhuǎn)位車刀1158
1351可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾固
方式1158
1352可轉(zhuǎn)位車刀型號表示
規(guī)則1159
1353可轉(zhuǎn)位車刀的型式和
尺寸1163
136機夾車刀1169
1361機夾切斷車刀1169
1362機夾螺紋車刀1170
14孔加工刀具1172
141麻花鉆1172
1411麻花鉆的切削角度1172
1412高速鋼麻花鉆的類型、直徑
范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號1174
1413硬質(zhì)合金麻花鉆的類型、
直徑范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號1175
1414攻絲前鉆孔用階梯麻花鉆的
型式和尺寸1176
142可轉(zhuǎn)位淺孔鉆1177
143擴孔鉆1178
144锪鉆1179
145中心鉆1180
146扁鉆1182
147深孔鉆1182
1471單刃外排屑深孔鉆1182
1472雙刃外排屑深孔鉆1182
1473單刃內(nèi)排屑深孔鉆1184
1474多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆1185
1475機夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)排屑深孔鉆的
型式及加工范圍1186
1476BTA內(nèi)排屑深孔鉆的型式及
加工范圍1187
1477噴吸鉆的型式和尺寸1187
1478DF系列深孔鉆的型式和
尺寸1188
1479常用深孔套料鉆的類型及
特點1189
148鉸刀1190
1481鉸刀的主要幾何參數(shù)1190
1482常用鉸刀的類型及規(guī)格
范圍1190
15銑刀1194
151銑刀切削部分的幾何形狀和
角度的選擇1194
152常用銑刀的類型、規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號1198
153可轉(zhuǎn)位銑刀1208
1531可轉(zhuǎn)位銑刀片的定位及
夾緊方式1208
1532可轉(zhuǎn)位銑刀的型式和
尺寸1209
16螺紋刀具1213
161絲錐1213
1611絲錐的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1213
1612常用絲錐的類型、規(guī)格
范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號1215
1613擠壓絲錐1218
1614惠氏螺紋絲錐1218
162板牙1220
1621板牙的類型和使用范圍1220
1622圓板牙的結(jié)構(gòu)和幾何
參數(shù)1220
1623管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)1221
1624常用板牙的類型、規(guī)格
范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號1221
163滾絲輪1222
1631普通螺紋滾絲輪1222
1632錐形螺紋滾絲輪1222
164搓絲板1227
1641普通螺紋用搓絲板的型式和
尺寸1228
164260圓錐管螺紋和55圓錐
管螺紋搓絲板的型式和
尺寸1229
17齒輪刀具1230
171盤形齒輪銑刀1230
1711盤形齒輪銑刀的型式和
尺寸1230
1712指形齒輪銑刀的型式和
尺寸1232
172漸開線齒輪滾刀1233
1721小模數(shù)齒輪滾刀的型式和
尺寸1233
1722整體硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪
滾刀的型式和尺寸1234
1723齒輪滾刀的型式和尺寸1235
1724鑲片齒輪滾刀的型式和
尺寸1237
1725剃前齒輪滾刀的型式和
尺寸1238
1726磨前齒輪滾刀的型式和
尺寸1238
1727雙圓弧齒輪滾刀的型式和
尺寸1239
173盤形剃齒刀1240
174插齒刀1242
1741小模數(shù)直齒插齒刀的
型式和尺寸1242
1742直齒插齒刀的型式和
尺寸1244
175直齒錐齒輪精刨刀1248
18花鍵和鏈輪刀具1250
181花鍵滾刀1250
181130壓力角漸開線花鍵
滾刀的型式和尺寸1250
181245壓力角漸開線花鍵
滾刀的型式和尺寸1251
1813矩形花鍵滾刀的型式和
尺寸1251
1814漸開線內(nèi)花鍵插齒刀的
型式和尺寸1252
182滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀1253
19拉刀1254
191圓推刀1254
192鍵槽拉刀1262
1921平刀體鍵槽拉刀的型式和
尺寸1262
1922寬刀體鍵槽拉刀的型式和
尺寸1262
1923帶倒角齒鍵槽拉刀的型式
和尺寸1267
1924帶側(cè)面齒鍵槽拉刀的型式
和尺寸1269
第2章切削加工技術(shù)1273
21車削加工1273
211車床加工范圍及裝夾方法1273
2111臥式車床加工1273
2112立式車床加工1276
212典型零件車削加工實例1277
2121車刀的磨損和刃磨1277
2122麻花鉆頭的磨鈍和刃磨1280
2123中心孔的加工與修研1283
2124車削圓錐面1285
2125車削偏心工件及曲軸1288
2126車削成形面1292
2127車削球面1296
2128車削薄壁工件1296
2129車削表面的滾壓加工1298
21210冷繞彈簧1304
21211車削細(xì)長軸1306
21212臥式車床加工常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1312
213車削用量的選擇1312
2131硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車
外圓和端面的進(jìn)給量1312
2132硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的
進(jìn)給量1313
2133硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜
孔的進(jìn)給量1314
2134切斷及切槽的進(jìn)給量1315
2135成形車削時的進(jìn)給量1315
2136用P10硬質(zhì)合金車刀車削
碳素鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及
鑄鋼時的切削用量1316
2137用K20硬質(zhì)合金車刀車削
灰鑄鐵時的切削用量1316
2138涂層硬質(zhì)合金車刀的切削
用量1317
2139陶瓷車刀的切削用量1317
21310立方氮化硼車刀的切削
用量1319
21311金剛石車刀的切削
用量1320
22螺紋加工1321
221車螺紋1321
2211螺紋車刀的類型及安裝1321
2212臥式車床車螺紋交換齒輪
計算1324
2213螺紋車削方法1328
2214常用螺紋車刀的特點與
應(yīng)用1329
2215高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削
不同材料螺紋時的切削
用量1333
2216高速鋼車刀車削螺紋時常用
的切削液1333
2217車削螺紋常見問題、產(chǎn)生
原因和解決方法1334
222旋風(fēng)銑削螺紋1335
2221旋風(fēng)銑削螺紋的方式及
適用范圍1336
2222旋風(fēng)銑削螺紋的刀具材料
和幾何角度1336
2223旋風(fēng)銑削螺紋常用切削
用量1337
223用板牙和絲錐切削螺紋1337
2231用板牙套螺紋1337
2232用絲錐攻螺紋1340
224用擠壓絲錐擠壓螺紋1345
2241擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)、種類及
適用范圍1345
2242擠壓螺紋前底孔的確定1345
2243擠壓螺紋速度的選擇1346
225磨螺紋1346
2251螺紋磨削方法1346
2252螺紋磨削用砂輪的選擇和
修整1347
2253螺紋磨削工藝要求1348
226螺紋的檢測1349
2261螺紋單項測量方法及測量
誤差1349
2262三針測量方法1350
2263單針測量方法1354
2264綜合測量方法1355
23銑削加工1355
231銑削方式、銑削范圍和基本
方法1355
2311銑削方式1355
2312銑削范圍和基本方法1357
232分度頭及分度方法1360
2321分度頭傳動系統(tǒng)及分度頭
定數(shù)1360
2322分度方法及計算1361
233典型零件的銑削加工1364
2331銑削離合器1364
2332銑削凸輪1369
2333銑削球面1372
2334銑削刀具齒槽1373
2335銑削花鍵1379
2336銑削鏈輪1385
234銑削加工常見問題、產(chǎn)生原因和
解決方法1391
235銑削用量的選擇1393
2351銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命1393
2352高速鋼面銑刀、圓柱形銑刀
和圓盤銑刀銑削時的
進(jìn)給量1394
2353高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓
銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀
銑削鋼時的進(jìn)給量1394
2354硬質(zhì)合金面銑刀、圓柱形銑刀
和圓盤銑刀銑削平面和凸臺時
的進(jìn)給量1395
2355硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和
凸臺時的進(jìn)給量1396
2356銑削速度1396
2357涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削
用量1397
24齒輪加工1398
241各種齒輪加工方法1398
242成形法銑削齒輪1402
2421成形銑刀銑削直齒圓柱
齒輪1402
2422成形銑刀銑削直齒條、
斜齒條1403
2423成形銑刀銑削斜齒圓柱
齒輪1406
2424成形銑刀銑削直齒錐
齒輪1408
243飛刀展成銑削蝸輪1409
244滾齒1412
2441滾齒機傳動系統(tǒng)1412
2442常用滾齒機的連接尺寸1414
2443常用滾齒機用夾具及齒輪的
安裝1415
2444滾刀心軸和滾刀的安裝
要求1416
2445滾刀精度等級的選用1416
2446滾齒工藝參數(shù)的選擇1416
2447滾齒調(diào)整1417
2448滾切大質(zhì)數(shù)齒輪1419
2449滾齒加工常見缺陷、產(chǎn)生
原因和解決方法1423
245交換齒輪參數(shù)選擇1425
246插齒1429
2461插齒機的組成及傳動
系統(tǒng)1429
2462插齒機的基本參數(shù)和工作
精度1431
2463常用插齒機的連接尺寸1431
2464插齒刀的調(diào)整1432
2465插齒用夾具及調(diào)整1434
2466常用插齒機交換齒輪
計算1435
2467插削余量及插削用量的
選用1435
2468插齒加工中產(chǎn)生超差項目的
主要原因和解決方法1437
247剃齒1438
2471剃齒機及其精度要求1438
2472剃齒刀的基本尺寸1438
2473剃齒用心軸1443
2474剃齒的切削用量1444
2475剃齒加工余量1445
2476剃齒方法1445
2477剃齒誤差與輪齒接觸區(qū)
偏差1447
248齒輪檢測1449
2481公法線長度的測量1449
2482分度圓弦齒厚的測量1456
2483固定弦齒厚的測量1457
2484齒厚上偏差及公差1458
25鉆削、擴削、鉸削加工1460
251鉆削1460
2511典型鉆頭舉例1460
2512鉆削方法1468
2513鉆削加工切削用量的
選擇1473
2514麻花鉆鉆孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1477
252擴孔1478
2521擴孔方法1479
2522擴孔鉆的切削用量1479
2523擴孔鉆擴孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1481
253锪孔1481
2531锪鉆1481
2532高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工
的切削用量1482
2533锪孔中常見問題、產(chǎn)生原因
和解決方法1483
254深孔鉆削1483
2541深孔鉆削的適用范圍、加工
精度與表面粗糙度1483
2542深孔加工中每次進(jìn)給
深度1484
2543內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見
問題、產(chǎn)生原因和解決
方法1484
255鉸削1485
2551鉸削方法1485
2552鉸削加工切削用量的
選擇1489
2553多刃鉸刀鉸孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1492
26鏜削加工1494
261鏜刀1494
2611單刃鏜刀1494
2612雙刃鏜刀1494
2613復(fù)合鏜刀1496
2614微調(diào)鏜刀1498
2615鏜床用攻螺紋夾頭的結(jié)構(gòu)與
規(guī)格1499
262臥式鏜床鏜削1499
2621臥式鏜床基本工作范圍1500
2622臥式鏜床基本定位方法1501
2623導(dǎo)向裝置布置的型式與
特點1502
2624工件定位基準(zhǔn)及定位
方法1502
2625鏜削基本方式及加工精度
分析1507
2626鏜削加工1510
2627臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量
問題與解決方法1525
263坐標(biāo)鏜床鏜削1526
2631坐標(biāo)換算和加工調(diào)整1526
2632找正工具和找正方法1526
2633坐標(biāo)測量1526
2634坐標(biāo)鏜床的鏜削用量1531
2635鏜削加工質(zhì)量分析1531
264精鏜床加工1532
2641精鏜床的加工精度1532
2642精鏜床鏜刀幾何參數(shù)的
選擇1532
2643精鏜床加工操作要求1534
2644精鏜床的精密鏜削用量1535
27刨削、插削加工1536
271刨削1536
2711刨削加工方法1536
2712刨刀類型及切削角度的
選擇1536
2713刨削常用裝夾方法1536
2714刨削工具1536
2715槽類工件的刨削與切斷1536
2716鑲條的刨削1536
2717刨床的經(jīng)濟加工精度1545
2718常用刨削用量1545
2719刨削常見問題、產(chǎn)生原因和
解決方法1545
27110精刨1550
272插削1554
2721常用插削方式和加工
方法1554
2722插刀1554
2723插削平面及槽的進(jìn)給量1554
2724插削鍵槽常見缺陷、產(chǎn)生
原因和解決方法1554
28拉削加工1559
281常見的拉削分類、加工特點及
應(yīng)用1559
282拉削方式1563
283拉削裝置1564
284拉刀1565
2841拉刀的類型1565
2842拉刀的基本結(jié)構(gòu)及刀齒的
幾何參數(shù)1565
285拉削經(jīng)濟加工精度及表面
粗糙度1567
286拉削工藝參數(shù)1567
2861拉削前對工件的要求1567
2862拉削余量的選擇1567
2863拉削用量1567
ⅩⅦⅩⅧ2864拉削用切削液的選擇1567
287拉削中常見缺陷、產(chǎn)生原因和
解決方法1570
29難加工材料的切削加工1572
291常用的難切削材料及應(yīng)用1572
292難切削金屬材料的可加工性
比較1573
293高錳鋼的切削加工1573
2931常用切削高錳鋼的刀具
材料1573
2932切削高錳鋼用車刀與銑刀的
主要角度1573
2933常用硬質(zhì)合金刀具車削、銑削
高錳鋼時的切削用量1574
294高強度鋼的切削加工1574
2941常用切削高強度鋼的高速鋼
刀具材料1574
2942常用切削高強度鋼的硬質(zhì)
合金1574
2943切削高強度鋼用車刀與銑刀
的主要角度1575
2944車削高強度鋼時的切削
用量1575
2945按工件硬度選擇銑削
用量1576
295高溫合金的切削加工1576
2951常用切削高溫合金的刀具
材料1576
2952車削高溫合金常用刀具的
前角與后角1576
2953車削高溫合金切削用量
舉例1577
2954銑削高溫合金切削用量
舉例1578
296鈦合金的切削加工1579
2961常用切削鈦合金的刀具
材料1579
2962切削鈦合金用車刀與銑刀的
主要角度1579
2963車削鈦合金時的切削
用量1580
2964銑削鈦合金時的切削
用量1580
297不銹鋼的切削加工1581
2971常用切削不銹鋼的刀具
材料1581
2972切削不銹鋼用車刀與銑刀的
主要角度1581
2973車削不銹鋼時的切削
用量1582
2974高速鋼銑刀銑削不銹鋼時的
切削用量1582
第3章磨料磨具1583
31普通磨料磨具1583
311普通磨料的類別、名稱及
代號1583
312磨料粒度號及其選擇1583
313磨料硬度等級1584
314磨具組織號及其適用范圍1584
315結(jié)合劑的代碼及種類1585
316磨具形狀代號和尺寸標(biāo)記1585
317砂輪的標(biāo)記方法示例1595
318普通磨具的最高工作速度和
尺寸界限1596
319普通磨具的形狀和尺寸1603
32超硬材料1609
321超硬磨料的品種、代號及推薦
用途1609
322粒度1610
323超硬磨料結(jié)合劑及其代號、
性能和應(yīng)用范圍1611
324濃度代號1612
325砂輪、磨頭及磨石的尺寸
代號1612
326砂輪、磨頭及磨石主要的形狀和
標(biāo)記1613
327標(biāo)記示例1615
328超硬材料制品形狀標(biāo)記及主要
用途1616
329超硬材料制品1617
33涂附磨具1632
331砂頁的尺寸和極限偏差1632
332砂卷的尺寸和極限偏差1632
333砂帶的尺寸和極限偏差1632
334砂盤的型式和尺寸1638
第4章磨削加工及光整加工1639
41磨削加工1639
411常見的磨削方式1639
412磨削加工基礎(chǔ)1640
4121砂輪安裝與修整1640
4122砂輪修整工具及其選用1642
4123常用磨削液的名稱、組成及
使用性能1644
413外圓磨削1645
4131外圓磨削常用方法1645
4132工件的裝夾1647
4133砂輪的選擇1649
4134外圓磨削切削用量的
選擇1650
4135外圓磨削余量的選擇1652
4136外圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因和解決方法1653
414內(nèi)圓磨削1654
4141內(nèi)圓磨削常用方法1654
4142工件的裝夾1656
4143內(nèi)圓磨砂輪的選擇及
安裝1657
4144內(nèi)圓磨削切削用量的
選擇1660
4145內(nèi)圓磨削余量的選擇1664
4146內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因和解決方法1665
415圓錐面磨削1665
4151圓錐面的磨削方法1665
4152圓錐面的精度檢驗1667
4153圓錐面磨削的質(zhì)量分析1668
416平面磨削1669
4161平面磨削方式及特點1669
4162平面磨削常用方法1670
4163工件的裝夾方法1673
4164平面磨削砂輪的選擇1676
4165平面磨削切削用量的
選擇1676
4166平面磨削余量的選擇1680
4167平面磨削的質(zhì)量分析1680
417成形磨削1681
4171成形磨削的幾種方法1681
4172成形砂輪的修整1682
418薄片工件磨削1686
419細(xì)長軸磨削1687
4110刀具刃磨1688
41101工具磨床主要附件及其
應(yīng)用1688
41102刀具刃磨砂輪的選擇1690
41103砂輪和支片安裝位置的
確定1691
41104刀具刃磨實例1692
4111高速與低粗糙度磨削1695
41111高速磨削1695
41112寬砂輪磨削1697
41113低粗糙度磨削1698
42光整加工1701
421研磨1701
4211研磨的分類及適用范圍1701
4212研磨劑1701
4213研具1704
4214研磨方法1709
4215研磨的質(zhì)量分析1713
422珩磨1714
4221珩磨機1714
4222珩磨頭結(jié)構(gòu)及連接方式1719
4223珩磨夾具1721
4224珩磨磨石的選擇1724
4225珩磨工藝參數(shù)的選擇1726
4226珩磨的質(zhì)量分析1729
423拋光1732
4231拋光輪材料的選用1733
4232磨料和拋光劑1733
4233拋光工藝參數(shù)1733
第5章鉗工加工及裝配技術(shù)1734
51鉗工加工1734
511劃線1734
5111常用劃線工具名稱及
用途1734
5112劃線常用的基本方法1738
5113劃線基準(zhǔn)的選擇1741
5114劃線時的校正和借料1742
5115劃線程序1744
5116立體劃線1745
5117應(yīng)用分度頭劃線1747
5118幾種典型鈑金展開圖
舉例1748
ⅩⅨⅩⅩ512鋸削1752
5121鋸削工具1752
5122鋸削方法1755
513鏨削1757
5131鏨子的種類、特點及
用途1757
5132鏨子切削部分及幾何
角度1757
5133鏨子的刃磨及淬火方法1758
5134鏨削方法1759
514銼削1761
5141銼刀的各部名稱1761
5142銼刀的分類及基本參數(shù)1761
5143常用銼刀型式及尺寸1764
5144銼刀的選用1774
5145銼削方法1775
515刮削1777
5151常見刮削的應(yīng)用及刮削面
種類1778
5152刮削工具1778
5153刮削用顯示劑的種類及
應(yīng)用范圍1783
5154刮削余量的選擇1783
5155刮削精度要求1784
5156刮削方法1784
5157刮削面缺陷的分析1789
516矯正和彎形1789
5161矯正1789
5162彎形1793
52典型機構(gòu)的裝配與調(diào)整1807
521螺紋連接1807
5211螺釘（螺栓）連接的幾種
方式1807
5212螺紋連接的裝配要求1807
5213有規(guī)定預(yù)緊力螺紋連接
裝配方法1808
5214螺紋連接的防松方法1809
522鍵連接1811
5221松鍵連接裝配1811
5222緊鍵連接裝配1812
5223切向鍵連接裝配1812
5224花鍵連接1812
523銷連接1813
524過盈連接1814
5241壓入法1814
5242溫差法1815
5243圓錐面過盈連接裝配
方法1817
525鉚接1817
5251鉚接方式1818
5252鉚接工具1819
5253鉚釘1819
5254鉚釘孔直徑和鉚釘長度的
確定1821
5255鉚接方法1821
5256單面鉚接1822
5257鉚接常見缺陷、產(chǎn)生原因及
防止措施1823
526滑動軸承的裝配1824
5261滑動軸承的分類1824
5262滑動軸承的裝配1826
527滾動軸承的裝配1827
5271滾動軸承的預(yù)緊和調(diào)整1827
5272一般滾動軸承的裝配1831
53修配技術(shù)1832
531一般零件的拆卸方法1832
5311鍵連接的拆卸方法1832
5312銷的拆卸方法1832
5313滾動軸承的拆卸方法1834
5314襯套的拆卸方法1835
532粘接技術(shù)1836
5321常用黏結(jié)劑的牌號或名稱、
固化條件及粘接對象1836
5322粘接工藝1839
533電噴涂工藝1840
5331電噴涂修復(fù)方法的特點1840
5332電噴涂修復(fù)工藝1841
534電刷鍍工藝1842
5341刷鍍的一般工藝過程1842
5342灰鑄鐵件刷鍍工藝1843
5343球墨鑄鐵件刷鍍工藝1843
535澆鑄巴氏合金及補焊巴氏合金
工藝1844
5351澆鑄巴氏合金1844
5352補焊巴氏合金1844
54鉗工常用工具1845
541旋具類1845
5411一字槽螺釘旋具1845
5412十字槽螺釘旋具1846
5413螺旋棘輪螺釘旋具1847
542虎鉗1848
5421普通臺虎鉗1848
5422多用臺虎鉗1848
5423方孔桌虎鉗1849
5424手虎鉗1849
543鋼鋸及鋸條1849
544銼刀1849
545限力扳手1849
5451雙向棘輪扭力扳手的型式和
尺寸1849
5452指示表式測力矩扳手的型式
和尺寸1850
546管道工具1850
5461管子鉗1850
5462管子臺虎鉗1851
5463管螺紋鉸板及板牙1853
5464管子割刀1855
5465擴管器1856
5466手動彎管機1856
547電動工具1856
5471電鉆1856
5472攻螺紋機1857
5473電動拉鉚槍1858
5474電沖剪1858
548氣動工具1859
5481氣鉆1859
5482直柄式氣動螺釘旋具1860
5483氣動攻螺紋機1860
5484氣扳機1861
5485氣動鉚釘機1862
5486氣動拉鉚槍1863
5487氣動壓鉚機1863
5488氣剪刀1863
第6章技術(shù)測量及量具1864
61測量與測量誤差1864
611測量常用術(shù)語1864
612測量方法的分類1864
613測量誤差的分類、產(chǎn)生原因及
消除方法1864
62機械零件常規(guī)檢測1865
621常用測量計算舉例1865
6211常用幾何圖形計算公式1865
6212圓的幾何圖形計算1867
6213內(nèi)圓弧與外圓弧計算1868
6214V形槽寬度、角度計算1868
......
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