目錄

第　1章 工期方面的審計專題

專題1：施工工序安排不當，導(dǎo)致施工過程中產(chǎn)生等待或停工待料問題　1

專題2：施工人員缺乏對整體工作內(nèi)容的認識　3

專題3：施工班組各行其是，缺乏整體協(xié)調(diào)　6

專題4：命令或指示不清楚　8

專題5：未能切實督導(dǎo)工具、材料、設(shè)備等放置于一定場所　11

專題6：超時施工　13

專題7：未檢視每一階段的工作是否配備了合適的工具與設(shè)備，如水電管線等　16

專題8：對員工督導(dǎo)不力，員工工作散漫、效率低　18

專題9：技術(shù)人員和有經(jīng)驗的施工人員不足　20

專題10：缺乏施工經(jīng)驗的工人太多　23

專題11：流程繁復(fù)，要求填寫的報告及申請表格太多　25

專題12：縱容聊天、擅離工作崗位、浪費時間　27

專題13：疏于監(jiān)督，工序銜接不上，造成施工空白期　30

專題14：員工的執(zhí)行力跟不上　32

專題15：不能立即清查出誤工原因，導(dǎo)致延期　35

專題16：不按規(guī)范施工，工程質(zhì)量不達標，導(dǎo)致返工　37

專題17：總包單位與監(jiān)理方溝通不暢，頻繁停工整改　40

第　2章 材料方面的審計專題

專題18：監(jiān)管不嚴，進場材料不符合要求　43

專題19：材料領(lǐng)取不規(guī)范，鋼筋、水泥等主材浪費或流失　45

專題20：材料隨意堆放，未考慮施工及加工是否方便　47

專題21：鋼筋工程專業(yè)知識不夠，圖紙理解不足，盲目開料單　49

專題22：圖紙破損、圖紙難懂、看錯圖紙，造成加工失誤　52

專題23：技術(shù)交底含糊不清，沒有明確技術(shù)指標要求　54

專題24：鋼筋加工機械調(diào)試不到位　57

專題25：未對每一工序的材料及使用情況進行檢查、未進行標準與差異分析　59

專題26：現(xiàn)場管理人員對材料的價值認識不夠　61

專題27：缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鳌?4

專題28：搬運過程中，操作不當導(dǎo)致物料損壞　66

專題29：加工標準或規(guī)范未及時更新，導(dǎo)致加工材料不能用　68

專題30：施工過程中，施工不規(guī)范導(dǎo)致材料浪費　71

專題31：使用不適當?shù)牟牧稀?3

專題32：出現(xiàn)問題，不能追蹤事故責(zé)任人，以致不能糾正問題　76

專題33：領(lǐng)取材料過多，卻未辦理退料手續(xù)　78

專題34：未領(lǐng)取正確的材料，用錯材料　81

專題35：把可再用的材料當廢料處理　84

專題36：產(chǎn)生不合規(guī)物料，未立即停止生產(chǎn)　86

專題37：未能檢查水管、電線管和壓縮空氣管等管路、線路的裂開、破損情況　89

專題38：把不良材料當良品流入制程　92

專題39：缺乏有效系統(tǒng)防止材料損失　95

專題40：鋼筋綁扎過程中搭接過長　97

專題41：拉筋及箍筋彎頭過長　100

專題42：混凝土質(zhì)量不達標　103

專題43：澆筑過程中，模板封堵不到位造成材料浪費　105

專題44：混凝土振搗過度或不夠，導(dǎo)致返工　108

專題45：商品混凝土強度未達到設(shè)計要求　111

專題46：高層混凝土施工，設(shè)備落后導(dǎo)致的浪費　113

專題47：模板加工不當，或加工標準不統(tǒng)一　116

專題48：防護措施不夠，導(dǎo)致模板重復(fù)使用率低　118

專題49：模板正反面混用　121

專題50：支撐體系不科學(xué)，導(dǎo)致模板變形或損壞　123

第3章　機械設(shè)備方面的審計專題

專題51：缺乏整體調(diào)度計劃，可用的機器未獲得充分利用　126

專題52：疏于檢查機器，未使其保持良好狀態(tài)及避免故障　128

專題53：未定期檢查繩索、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等　130

專題54：設(shè)備缺乏定期清潔、維護　133

第4章　場地空間方面的審計專題

專題55：材料儲存與廢棄物排放不適當　137

專題56：未充分注意材料從出廠到現(xiàn)場的運輸計劃　139

專題57：機械設(shè)備安置錯誤　141

專題58：不能保持走道清潔，工具亂丟亂放　144

專題59：廢料未報廢　146

專題60：材料供應(yīng)處場地交通、空間不能滿足實際需要　148

專題61：不常用的設(shè)備占據(jù)大量空間　151

專題62：照明不足，形成黑點、死角　153

專題63：單位內(nèi)布置不良　155

專題64：工作場所放置不需要的物料，倉庫與工作場所不分　157

專題65：未重視事務(wù)整頓　159

專題66：未執(zhí)行物品用完要歸位、定位的原則　162

專題67：未能定期清理施工現(xiàn)場　164

第5章　現(xiàn)場簽證方面的審計專題

專題68：挖方中有滲水，可以簽證地下水位高度，挖濕土價格比挖干土高　168

專題69：滲水嚴重，可以編寫施工方案申請排水降水措施和邊坡支護措施　170

專題70：遇到地下障礙物，應(yīng)該簽證　173

專題71：現(xiàn)場狹窄或者邊坡不夠穩(wěn)定等情況下，無法在現(xiàn)場堆放足夠的回填土?xí)r，應(yīng)該簽證外運土方量

　以及運距　175

專題72：基礎(chǔ)施工期間，如果因雨停工或者因甲方原因延誤工期，排水降水費用可以按照

　臺班簽證　178

專題73：長期停工要及時辦理簽證　181

專題74：砌筑部分的簽證一定要說明磚的破損程度，不然審計會直接把材料減掉　183

專題75：趕工增加模板量，可以辦理簽證　186

專題76：成本核算時應(yīng)包括保溫層的排氣管及管件、面層保護層的油浸木絲板和油膏嵌縫

　等材料　189

專題77：分包單位如果損壞總包單位的設(shè)備，總包單位可先與其協(xié)商賠償，協(xié)商不成可找

　甲方簽證　192

專題78：重視成品保護，辦理簽證　194

專題79：砂漿價格上漲，通過調(diào)整灰縫，確保施工質(zhì)量　197

專題80：清理的殘渣可以作為回填土夯填到一層地面里　199

專題81：未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部分　202

專題82：安全防護不到位　205

專題83：未按要求標注危險記號，或未保持干凈與易讀　207

專題84：未建立良好的安全操作規(guī)程，或已有安全操作規(guī)程未得到有效執(zhí)行　210

專題85：缺乏必要的安全裝備，如手套、安全帽等　213

第6章　人事、管理方面的審計專題

專題86：無節(jié)制的業(yè)務(wù)招待費　216

專題87：沒有明確標準的獎罰制度　219

專題88：人員變動導(dǎo)致直接與間接成本增加　221

專題89：施工現(xiàn)場無關(guān)人員過多　224

專題90：項目部生活費用無明確標準　227

專題91：辦公用品管理混亂　229

專題92：物資采購環(huán)節(jié)不透明　232

專題93：職工差旅、交通費用管理松懈　235

專題94：生活區(qū)規(guī)劃不科學(xué)，附加費用瑣碎、繁多　238

專題95：焊條、鋼絲等小型生產(chǎn)工具、用具浪費嚴重　240

專題96：場地水電線路混亂，影響施工　243

專題97：安全工作不到位，隱患多　245

專題98：項目管理團隊缺乏與其他管理人員或部門的溝通、合作　248

專題99：公司政策執(zhí)行不到位　251

專題100：部門、班組間互相推諉　254