步步精益,就是一步一步地走上精益的道路,一步一步地走上 效率的道路,一步一步的走向成功。
精益,也叫LEAN,誕生于20世紀(jì)的管理長河中,于1990正式 命名。是一套追求改善的管理哲學(xué)。是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷消除浪費的改善之旅,是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工提升企業(yè)能力和員工能力的修煉。
精益,從廣泛運用于生產(chǎn)開始,目前涵蓋到研發(fā),服務(wù)等各行 各業(yè)。提供讓客戶滿意的物美價廉的產(chǎn)品和服務(wù),是一個追求效率 的過程,是一個持續(xù)改善的過程。
很多人都知道精益,但是把精益做好、做到位的少之又少。可 能不熟悉精益的基本概念和工具,不清楚如何推進精益。沒有找到 行之有效的路徑。
本書一共九九八十一步,一步一步手把手教你如何開始精益之旅,如何從一個小白變成精益專家,如何一步一步的走向精益極致。 如何讓企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善。
對于初學(xué)者,教你如何跨出第一步,如何循序漸進踏入精益的 大門;對于經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)家,教你梳理思緒,完善知識體系,保 持持續(xù)改善的動力。
本書通過圖解的方式直觀地闡述精益的推行步驟,九九八十一步,從上層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工,從思想的轉(zhuǎn)變到行動的落實,用簡潔 的圖表和文字講解,讓讀者秒懂:如何思考?如何應(yīng)用?如何提升?
本書共有9個篇章:
1)思維改變
2)改善基礎(chǔ)
3)現(xiàn)場管理
4)時間游戲
5)物流統(tǒng)籌
6)機器效率
7)改善手法
8)改善體系
9)改善文化
每章九個工具,一共81個工具,是個人成長指南,也是效 率提升武器庫。
本書也可以作為一個工具速查手冊,根據(jù)不同的運用場景,快 速匹配適用的工具。
精益,該學(xué)什么?如何來學(xué)?如何來用?現(xiàn)在就跟我們一起出 發(fā)吧,開始精益之旅,一步一個臺階,步步精益,步步增效。
第一章:思維轉(zhuǎn)變
1.講效率改善,就一定要聊聊精益
2.精益的價值:學(xué)了,到底有什么好處
3.精益的歷史:聊聊精益的前世今生
4.領(lǐng)導(dǎo):是效率改善的瓶頸
5.精益原則:當(dāng)決策猶豫時,回到原則上
6.改善小組:萬里長征第一步
7.視頻記錄技術(shù):記錄改善的事實基礎(chǔ)
8.晨會:搭建基層的溝通渠道
9.復(fù)盤:把經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為能力
第二章:改善基礎(chǔ)
10.整理:留或不留,是個大問題
11.整頓:把東西放好的技巧
12.清掃:從根本上消除污染源頭
13.清潔:沒有制度,就不能延續(xù)
14.素養(yǎng):有了素養(yǎng),才能成為習(xí)慣
15.安全:現(xiàn)場管理的首要任務(wù)
16.6S的推廣:避免形式主義的方法論
17.浪費:先識別,再消除
18.3U-Meno法:從三個不再看一眼
第三章:現(xiàn)場管理
19.GEMBA:講現(xiàn)場,就是真的要跑到現(xiàn)場去
20.大研耐一圈:在現(xiàn)場看什么
21.目視化:提升現(xiàn)場,從一目了然開始
22.紙卡系統(tǒng):隨時都能接受檢查
23.看板:管理現(xiàn)場的流動
24.現(xiàn)場教導(dǎo):從心到行的改變
25.改善系統(tǒng)3C:我的工位,我做主
26.員工合理化建議:讓更多的大腦參與
27.改善日:腦力激蕩來一下
第四章:時間游戲
28.精益是基于時間的競爭
29.時間觀測:改善的基石方法
30.標(biāo)準(zhǔn)差:有數(shù)據(jù),一定有誤差
31.流程圖:千言萬語不如一張圖
32.ECRS四原則:改善全家桶
33.動作經(jīng)濟原則:從動作移動中找時間
34.工時預(yù)估技術(shù):標(biāo)準(zhǔn)工時是多少
35.生產(chǎn)線平衡:效率的損失,隱藏在哪里
36.HPU:如何用時間來衡量需求多少員工
第五章:物流統(tǒng)籌
37.精益布局:布局里有大學(xué)問
38.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):快速迭代的基礎(chǔ)
39.庫存:讓人又愛又恨的物料
40.庫存周轉(zhuǎn)率:企業(yè)的掙錢能力
41.面條圖:一步的價值是多少
42.水蜘蛛:物料運輸也需要優(yōu)化
43.利特爾法則:了解最低庫存量
44.鼓-緩沖-繩:鼓點決定了行軍速度
45.庫存供應(yīng)天數(shù):衡量庫存的標(biāo)尺
第六章:機器效率
46.簡易自動化:減少工作量的利器
47.自動化:重復(fù)的勞動我來做
48.智能制造:跟上時代的趨勢
49.FMEA:失效模式分析讓你有備而來
50.防錯模式:如何第一次就把事情做對
51.安燈系統(tǒng):永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞
52.快速換模:從切換中找效率
53.設(shè)備綜合效率:讓設(shè)備飛起來
54.全員生產(chǎn)維護:一定要發(fā)動群眾
第七章:改善手法
55.品管七大手法:質(zhì)量改善通行證
56.六西格瑪:提升品質(zhì)的工具
57.制約理論:提升效率,要從瓶頸開始
58.PDCA:改善的路徑
59.5WHY:打破沙鍋問到底
60.5W2H:讓思維更縝密
61.A3報告:優(yōu)秀的報告不在篇幅上
62.8D:團隊導(dǎo)向問題解決法
63.TRIZ:創(chuàng)新問題的解決方法
第八章:改善體系
64.改善:日行一善
65.3P7F模型:用一張圖規(guī)劃效率
66.價值流程圖:企業(yè)運營的切片研究
67.均衡化生產(chǎn):生產(chǎn)計劃的策略
68.拉動系統(tǒng):按需生產(chǎn)
69.拉動和推動:你選哪個
70.單件流:生產(chǎn)的理想狀態(tài)
71.準(zhǔn)時化:讓產(chǎn)品定時定點定量
72.生產(chǎn)準(zhǔn)備流程:規(guī)劃品質(zhì),預(yù)防浪費
第九章:改善文化
73.辦公布局:位置怎么安排才合理
74.快樂殺手:你快樂嗎
75.付出-收益:如何擺脫窮忙族
76.組織系統(tǒng)模型:辦公流程改善利器
77.信息共享:合作共贏
78.效率組織模型:如何支持效率的持續(xù)提升
79.精益屋:企業(yè)的大局觀
80.效率九宮:全方位關(guān)注員工
81.精益極致:行則將至,做則必成