目錄
叢書序
前言
第1章 合成氣直接轉化制低碳烯烴OXZEO-TO技術研究進展 1
1.1 引言 1
1.2 基于費-托合成技術路線的合成氣直接轉化 2
1.2.1 基于費-托合成技術路線的合成氣直接轉化制烯烴研究進展 2
1.2.2 FTS金屬/金屬碳化物與分子篩耦合的雙功能催化劑實現(xiàn)合成氣制汽油 6
1.2.3 以FTS金屬/金屬碳化物為核、分子篩為殼的核殼催化劑實現(xiàn)合成氣制汽油 9
1.2.4 Cu、Pd、Rh金屬催化劑與分子篩耦合實現(xiàn)合成氣制低碳烷烴 10
1.3 金屬氧化物-分子篩雙功能催化合成氣直接轉化制低碳烯烴OXZEO-TO
技術路線 11
1.3.1 金屬氧化物催化活化CO/H2機理及中間體的形成 16
1.3.2 分子篩限域孔道內C—C偶聯(lián)機理 22
1.3.3 OXZEO雙功能耦合協(xié)同催化效應 30
1.4 OXZEO催化合成氣轉化為其他化學品和燃料及CO2轉化 34
1.5 結論和展望 36
參考文獻 37
第2章 碳化鈷基合成氣直接轉化制烯烴 43
2.1 引言 43
2.1.1 高碳烯烴用途 43
2.1.2 高碳烯烴供需現(xiàn)狀 45
2.2 高碳烯烴制備的工藝路線 46
2.2.1 乙烯齊聚 47
2.2.2 其他工藝路線 49
2.3 碳化鈷納米效應 51
2.3.1 碳化鈷活性位點 51
2.3.2 碳化鈷晶面效應 60
2.3.3 碳化鈷尺寸效應 65
2.4 碳化鈷助劑效應 77
2.4.1 鈉助劑效應 78
2.4.2 其他堿金屬助劑效應 92
2.4.3 堿土金屬助劑效應 103
2.4.4 過渡金屬助劑效應 106
2.4.5 結構助劑效應 118
2.5 碳化鈷基合成氣直接制烯烴工藝條件 125
2.5.1 產物分布模型 125
2.5.2 還原條件 130
2.5.3 起活條件 148
2.5.4 反應壓力 156
2.6 結論 161
參考文獻 161
第3章 熔鐵催化劑合成氣直接轉化制α-烯烴 164
3.1 引言 164
3.2 α-烯烴的生產和應用現(xiàn)狀 165
3.2.1 α-烯烴介紹 165
3.2.2 α-烯烴的生產工藝 166
3.2.3 α-烯烴的應用 167
3.3 合成氣經費-托合成路線制取α-烯烴 168
3.3.1 費-托合成 168
3.3.2 費-托合成路線制取α-烯烴 170
3.4 鐵基催化劑 172
3.4.1 鐵基費-托合成催化劑 173
3.4.2 熔鐵催化劑的助劑效應 183
3.4.3 新型鐵基催化劑 197
3.5 合成氣制α-烯烴的工程和工藝 210
3.6 產物的精制分離和深加工 214
3.6.1 α-烯烴的分離 214
3.6.2 α-烯烴的下游深加工 229
3.7 結論 238
參考文獻 239
第4章 合成氣直接制混合醇 247
4.1 引言 247
4.2 合成氣制低碳醇的催化體系和工藝路線 248
4.2.1 合成氣制低碳醇的催化體系 248
4.2.2 合成氣制低碳醇工藝路線 251
4.3 合成氣制混合醇Co@Co2C活性位點的發(fā)現(xiàn) 252
4.3.1 Co2C物種在費-托合成中的作用 252
4.3.2 Co@Co2C界面的作用機理 253
4.4 合成氣制混合醇聯(lián)產柴油 255
4.4.1 合成氣制混合醇聯(lián)產柴油的催化體系 255
4.4.2 合成氣制混合醇聯(lián)產柴油的工藝路線 292
4.4.3 副產烯烴的多相氫甲�；�及其加氫 295
4.4.4 加氫產物的分離 303
4.4.5 萬噸級合成氣制高碳醇工業(yè)試驗 308
4.5 結論與展望 310
參考文獻 310
第5章 煤制乙二醇技術 316
5.1 引言 316
5.2 現(xiàn)有乙二醇生產技術 316
5.2.1 油氣路線 316
5.2.2 生物質轉化路線 320
5.2.3 煤化工路線 321
5.3 煤制乙二醇的催化劑和工藝路線 323
5.3.1 技術概述 323
5.3.2 技術起源和技術發(fā)展 324
5.3.3 技術原理與特點 327
5.3.4 三種核心催化劑 334
5.4 煤制乙二醇工業(yè)化進程 388
5.4.1 中國科學院福建物質結構研究所技術 389
5.4.2 日本UBE公司的技術 394
5.4.3 其他技術進展 396
參考文獻 401
第6章 總結與展望 413