本書將課程內容細分為六大學習情境，主要包括數(shù)控車床操作、階梯軸零件的加工、軸類圓弧件的加工、綜合類零件的加工、成形面零件的加工與配合件的加工。本書是以項目為引領，以任務為驅動的“教學做評一體化”教材，通過設置資訊、決策、計劃、實施、檢查與評估等環(huán)節(jié)，讓學生更好地理解和應用所學知識。
本書可作為中等職業(yè)院校、技工學校數(shù)控、模具和機械制造等專業(yè)理實一體化課程教材，也可供相關工程技術人員參考使用。
學習情境一數(shù)控車床操作1
【資訊】數(shù)控車床概論2
一、知識準備2
二、數(shù)控車床的特點3
三、數(shù)控車床的用途3
【決策】操作面板與坐標系4
一、輸入和操作面板4
二、 M、S、T指令碼8
三、數(shù)控車床坐標系9
【計劃】工件裝夾與刀具11
一、工件裝夾11
二、常見刀具11
三、車刀組成12
【實施】對刀13
【檢驗與評估】數(shù)控系統(tǒng)操作及對刀考核14
學習情境二階梯軸零件的加工16
【資訊】階梯軸零件的特點和程序的編制17
一、階梯軸零件的應用范圍17
二、知識準備17
三、本學習情境階梯軸零件實訓圖23
四、實訓要求描述24
【決策】階梯軸零件工藝分析25
【計劃】零件數(shù)控車削加工準備26
一、工具/設備26
二、程序編制27
【實施】階梯軸零件的編程與加工28
一、階梯軸零件加工編程28
二、階梯軸零件數(shù)控車削加工要求28
【檢驗與評估】階梯軸的編程與加工29
一、質量檢測29
二、評價反饋30
學習情境三軸類圓弧件的加工32
【資訊】軸類圓弧件的編程33
一、知識準備33
二、項目實訓圖樣34
三、實訓要求描述34
【決策】軸類圓弧件工藝與分析36
【計劃】軸類圓弧件37
一、工具/設備37
二、程序編制37
【實施】軸類圓弧件加工39
一、軸類圓弧件加工編程39
二、軸類圓弧件數(shù)控車削加工要求39
【檢驗與評估】軸類圓弧零件編程40
一、質量檢測40
二、評價反饋41
三、拓展任務42
學習情境四綜合類零件的加工43
【資訊】螺紋與綜合類零件的工藝特點44
一、螺紋44
二、常見螺紋類型44
三、螺紋加工指令44
四、螺紋加工指令的區(qū)別45
五、常見螺紋的螺距46
六、常用螺紋切削參數(shù)46
七、螺紋加工指令G92格式與參數(shù)含義46
八、實訓圖46
【決策】裝夾與零件程序的編制48
一、零件工藝分析48
二、手動編寫加工程序48
【計劃】零件數(shù)控車削加工準備51
一、加工準備51
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡51
【實施】綜合類零件數(shù)控車削加工53
一、綜合類零件加工編程53
二、零件數(shù)控車削加工要求53
三、零件的數(shù)控車削步驟53
【檢驗與評估】零件質量檢驗與評估54
一、質量檢測54
二、評價反饋55
三、拓展任務55
學習情境五成形面零件的加工57
【資訊】成形面零件基礎知識58
一、成形面零件基礎知識58
二、成形面零件加工工藝分析59
【決策】成形面零件的編程61
一、描述61
二、工作流程61
【計劃】數(shù)控車削加工準備63
一、加工準備63
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡63
【實施】成形面零件的數(shù)控車削加工64
一、數(shù)控車削加工要求64
二、數(shù)控車削步驟64
【檢驗與評估】工件檢驗與質量評估65
一、質量檢測65
二、評價反饋66
三、拓展任務67
學習情境六配合件的加工68
【資訊】孔類零件的工藝特點69
一、加工孔類零件常用切削工具69
二、利用麻花鉆鉆孔70
三、內孔鏜刀裝刀、對刀70
四、內孔加工編程70
五、檢驗圓錐面的配合精度71
六、配合件加工的工藝分析71
七、實訓圖73
【決策】裝夾與零件程序的編制74
一、零件工藝分析74
二、手動編寫加工程序74
【計劃】零件數(shù)控車削加工準備78
一、加工準備78
二、填寫數(shù)控車削加工工藝卡78
【實施】孔類零件數(shù)控車削加工81
一、孔類零件加工編程81
二、零件數(shù)控車削加工要求81
三、零件的數(shù)控車削步驟示范（以件1為例）81
【檢驗與評估】零件質量檢驗與評估82
一、質量檢測82
二、評價反饋83
三、拓展任務84
附錄85
一、常見 G指令一覽表85
二、常見M指令一覽表86
三、切削用量表87
四、普通螺紋基本尺寸（GB 196—2003摘錄）88
五、數(shù)控車削編程訓練圖集89
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