零基礎(chǔ)數(shù)控編程與加工從入門(mén)到精通
定 價(jià)：99 元
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- 作者：浦艷敏、牛海山 編著
- 出版時(shí)間：2025/9/1
- ISBN：9787122483263
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659.022
- 頁(yè)碼：222
- 紙張：
- 版次：01
- 開(kāi)本：16開(kāi)
本書(shū)從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例。本書(shū)內(nèi)容全面、實(shí)例豐富，主要涵蓋數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控車(chē)削加工工藝、數(shù)控車(chē)床加工編程基礎(chǔ)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工實(shí)例、加工中心工藝及調(diào)試、FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)、FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例、Mastercam車(chē)床自動(dòng)編程實(shí)例。本書(shū)文前還贈(zèng)送了數(shù)車(chē)（銑）視頻精講，讀者可直接用手機(jī)掃描二維碼觀看。
本書(shū)語(yǔ)言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書(shū)以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，實(shí)例全部來(lái)自一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三；同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見(jiàn)的多種問(wèn)題，快速步入高級(jí)技工的行列。
本書(shū)適合廣大初中級(jí)數(shù)控技術(shù)人員使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。
第1章數(shù)控機(jī)床概述001
1.1數(shù)控機(jī)床的概念001
1.1.1數(shù)控機(jī)床和數(shù)控技術(shù)001
1.1.2數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成002
1.1.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域002
1.2數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理004
1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成004
1.2.2數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程006
1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及分類006
1.3.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)006
1.3.2數(shù)控機(jī)床的分類007
1.3.3常用的數(shù)控機(jī)床010
1.4數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和未來(lái)趨勢(shì)012
1.4.1數(shù)控機(jī)床發(fā)展012
1.4.2我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展013
1.4.3數(shù)控機(jī)床未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)014
1.5數(shù)控機(jī)床的安全生產(chǎn)和人員安排016
1.5.1數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)的要求016
1.5.2數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制017
1.5.3數(shù)控加工中人員分工017
1.5.4數(shù)控加工對(duì)不同人員的要求018
第2章數(shù)控車(chē)削加工工藝020
2.1數(shù)控車(chē)削加工工藝分析020
2.1.1數(shù)控車(chē)床加工對(duì)象的選擇020
2.1.2數(shù)控車(chē)床加工工藝的主要內(nèi)容020
2.1.3數(shù)控車(chē)床加工零件的工藝性分析020
2.1.4數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬訂021
2.2數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式023
2.3數(shù)控車(chē)削刀具的選擇025
2.3.1數(shù)控車(chē)削刀具的種類025
2.3.2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀概況及選用025
2.3.3數(shù)控車(chē)削刀具的選擇030
2.4數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇和工藝文件的制定031
2.4.1車(chē)削用量的選擇原則031
2.4.2車(chē)削用量的選擇方法031
2.5數(shù)控車(chē)削工藝文件的制定032
第3章數(shù)控車(chē)床加工編程基礎(chǔ)035
3.1數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)035
3.1.1數(shù)控加工035
3.1.2數(shù)控編程036
3.1.3編程格式及內(nèi)容037
3.1.4數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系039
3.1.5用G50來(lái)建立工件坐標(biāo)系040
3.1.6采用G54～G59指令構(gòu)建工件坐標(biāo)系042
3.1.7通過(guò)測(cè)量并輸入刀具偏移量來(lái)建立工件坐標(biāo)系043
3.2FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的編程指令046
3.2.1FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的準(zhǔn)備功能（G指令）046
3.2.2FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的輔助功能（M指令）046
3.2.3FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的刀具功能（T指令）047
3.2.4FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速功能（S指令）047
3.2.5FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給功能（F指令）048
3.2.6數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)尺寸在編程時(shí)的注意事項(xiàng)048
3.3FANUC 0i數(shù)控車(chē)床G功能指令的具體用法048
3.3.1快速點(diǎn)定位（G00）048
3.3.2直線插補(bǔ)（G01）049
3.3.3自動(dòng)倒角（倒圓）指令（G01）049
3.3.4圓弧插補(bǔ)（G02/G03）050
3.3.5暫停延時(shí)指令（G04）050
3.3.6刀具位置補(bǔ)償050
3.3.7刀尖圓弧半徑補(bǔ)償051
3.3.8數(shù)控車(chē)床單一循環(huán)指令052
3.3.9數(shù)控車(chē)床復(fù)合循環(huán)指令053
3.3.10螺紋數(shù)控編程056
3.3.11切槽復(fù)合循環(huán)指令058
第4章FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工實(shí)例061
4.1簡(jiǎn)單的單頭軸061
4.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)061
4.1.2工藝分析與加工方案062
4.1.3參考程序與注釋063
4.2組合形體螺紋軸064
4.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)065
4.2.2工藝分析與加工方案065
4.2.3參考程序與注釋067
4.3軸套雙配件069
4.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)069
4.3.2組合件1工藝分析與加工方案070
4.3.3組合件2工藝分析與加工方案071
4.3.4程序清單與注釋073
4.4端面槽加工件075
4.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)075
4.4.2工藝分析與加工方案076
4.4.3工、量、刀具清單077
4.4.4程序清單與注釋078
4.5偏心配合件079
4.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)080
4.5.2工藝分析與加工方案081
4.5.3工、量、刀具清單082
4.5.4程序清單與注釋082
4.6斜橢圓加工件083
4.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)084
4.6.2工藝分析與加工方案084
4.6.3工、量、刀具清單085
4.6.4程序清單與注釋086
第5章加工中心工藝及調(diào)試087
5.1加工中心的工藝特點(diǎn)087
5.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)088
5.3加工中心的工步設(shè)計(jì)088
5.4工件的定位與裝夾089
5.5加工中心刀具系統(tǒng)092
5.6加工方法的選擇092
5.7加工路線和切削用量的確定093
5.7.1加工路線的確定093
5.7.2切削用量的確定096
5.8加工中心工藝規(guī)程的制定097
5.8.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇097
5.8.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)098
5.9加工中心調(diào)試106
5.9.1通電試車(chē)106
5.9.2加工中心精度和功能的調(diào)試106
5.9.3機(jī)床試運(yùn)行108
5.9.4加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收109
5.10加工中心常用工具111
5.10.1加工中心夾具111
5.10.2常規(guī)數(shù)控刀具刀柄113
5.10.3模塊化刀柄刀具118
5.10.4HSK刀柄120
5.10.5刀具的預(yù)調(diào)123
第6章FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)125
6.1插補(bǔ)功能指令125
6.2固定循環(huán)指令133
6.3其他指令138
第7章FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例142
7.1矩形板142
7.1.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)142
7.1.2工、量、刀具清單143
7.1.3工藝分析及具體過(guò)程143
7.1.4參考程序與注釋144
7.2對(duì)稱圓弧板零件146
7.2.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)146
7.2.2工、量、刀具清單146
7.2.3工藝分析及具體過(guò)程147
7.2.4參考程序與注釋148
7.3排孔150
7.3.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)151
7.3.2工、量、刀具清單151
7.3.3工藝分析及具體過(guò)程151
7.3.4參考程序與注釋152
7.4橢圓板154
7.4.1學(xué)習(xí)目標(biāo)及注意事項(xiàng)155
7.4.2工、量、刀具清單155
7.4.3工藝分析及具體過(guò)程155
7.4.4參考程序與注釋156
7.5型腔槽板159
7.5.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)159
7.5.2工、量、刀具清單159
7.5.3工藝分析及具體過(guò)程160
7.5.4參考程序與注釋161
7.6組合零件的加工163
7.6.1學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)166
7.6.2加工方案確定167
7.6.3參考程序與注釋168
第8章Mastercam車(chē)床自動(dòng)編程實(shí)例175
8.1Mastercam 2020簡(jiǎn)介175
8.1.1Mastercam 2020系統(tǒng)配置176
8.1.2Mastercam 2020用戶界面177
8.1.3文件管理181
8.1.4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置184
8.1.5串連選項(xiàng)對(duì)話框192
8.2Mastercam 2020數(shù)控車(chē)加工技術(shù)192
8.2.1毛坯的設(shè)置193
8.2.2刀具的設(shè)置197
8.2.3輪廓線加工199
8.2.4粗車(chē)加工200
8.2.5精車(chē)加工203
8.3Mastercam 2020車(chē)削自動(dòng)加工實(shí)例——光軸車(chē)削數(shù)控加工205
8.3.1實(shí)例描述205
8.3.2加工方法分析206
8.3.3加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)206
8.3.4實(shí)例描述207
參考文獻(xiàn)222
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