第0章 緒 論001 第1章 構(gòu)建化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)核心競(jìng)爭(zhēng)力007 1.1 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)——化工企業(yè)的核心007 1.1.1 化工企業(yè)的價(jià)值鏈007 1.1.2 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理009 1.2 化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)面臨兩大挑戰(zhàn)——需求提升、資源有限011 1.2.1 需求提升011 1.2.2 資源有限012 1.3 化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)013 1.3.1 結(jié)果好——就以成敗論英雄013 1.3.2 成本低——管理資源低投入014 1.3.3 易傳承——管理輸出系統(tǒng)化015 1.3.4 成體系——不漏不重易整合016 1.3.5 4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系017 1.4 卓越化工——契合4標(biāo)準(zhǔn)，幫助卓越企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力018 第2章 3字追求——高、新、實(shí)020 2.1 求高——追求卓越020 2.1.1 難度——迎難而上020 2.1.2 力度——落地有痕021 2.1.3 速度——以快制勝021 2.2 求新——突破創(chuàng)新022 2.2.1 活度——因勢(shì)利導(dǎo)022 2.2.2 遠(yuǎn)度——高瞻遠(yuǎn)矚022 2.2.3 廣度——海納百川023 2.3 求實(shí)——求真務(wù)實(shí)023 2.3.1 深度——追根究底023 2.3.2 細(xì)度——細(xì)致入微024 2.3.3 溫度——以人為本024 2.4 高、新、實(shí)三者鼎足而立、不可或缺025 2.5 3求診斷028 第3章 5化方法——流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、數(shù)字化、智能化030 3.1 5化——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的核心方法030 3.2 流程化——先分后合，界定價(jià)值環(huán)節(jié)032 3.2.1 流程化缺失的痛點(diǎn)032 3.2.2 流程化釋義033 3.2.3 流程化的組織和關(guān)鍵角色033 3.2.4 流程化的階段035 3.2.5 流程化的范圍035 3.2.6 如何建立流程化036 3.2.7 案例：產(chǎn)品發(fā)貨流程優(yōu)化項(xiàng)目040 3.2.8 流程化常見(jiàn)問(wèn)題042 3.2.9 流程化診斷042 3.3 標(biāo)準(zhǔn)化——先固后優(yōu)，統(tǒng)一最佳做法043 3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化缺失的痛點(diǎn)043 3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化釋義044 3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化的范圍045 3.3.4 標(biāo)準(zhǔn)化的組織和關(guān)鍵角色047 3.3.5 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施階段048 3.3.6 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化049 3.3.7 案例：班組標(biāo)準(zhǔn)化工作清單052 3.3.8 標(biāo)準(zhǔn)化常見(jiàn)問(wèn)題054 3.3.9 標(biāo)準(zhǔn)化診斷055 3.4 精益化——先顯后消，去除多余浪費(fèi)056 3.4.1 精益化缺失的痛點(diǎn)056 3.4.2 精益化釋義057 3.4.3 精益化的范圍061 3.4.4 精益化的組織和關(guān)鍵角色063 3.4.5 精益推行階段064 3.4.6 如何推行精益化065 3.4.7 案例：降低某裝置產(chǎn)品雜質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目074 3.4.8 精益化常見(jiàn)問(wèn)題077 3.4.9 精益化診斷077 3.5 數(shù)字化——先量后理，實(shí)現(xiàn)在線透明078 3.5.1 數(shù)字化缺失的痛點(diǎn)078 3.5.2 數(shù)字化釋義079 3.5.3 數(shù)字化的組織和關(guān)鍵角色080 3.5.4 數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段082 3.5.5 數(shù)字化范圍082 3.5.6 如何轉(zhuǎn)型數(shù)字化084 3.5.7 案例：數(shù)字化安全作業(yè)票090 3.5.8 數(shù)字化常見(jiàn)問(wèn)題092 3.5.9 數(shù)字化診斷093 3.6 智能化——先仿后替，自主學(xué)習(xí)決策094 3.6.1 智能化缺失的痛點(diǎn)094 3.6.2 智能化釋義095 3.6.3 智能化范圍099 3.6.4 智能化的組織和關(guān)鍵角色099 3.6.5 智能化應(yīng)用階段099 3.6.6 如何應(yīng)用智能化100 3.6.7 案例：智能產(chǎn)品裝車機(jī)103 3.6.8 智能化常見(jiàn)問(wèn)題105 3.6.9 智能化診斷106 3.7 5化小結(jié)107 第4章 6核要素——理念、目標(biāo)、組織、知能、績(jī)效、溝通111 4.1 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的6大核心要素111 4.2 理念——管理的大腦，力求清、透、穩(wěn)114 4.2.1 理念管理概述114 4.2.2 理念管理5個(gè)原則116 4.2.3 理念管理過(guò)程117 4.2.4 理念管理工具和方法118 4.2.5 案例：十大安全管理理念119 4.2.6 理念管理常見(jiàn)問(wèn)題120 4.2.7 理念管理診斷122 4.3 目標(biāo)——管理的心臟，力求強(qiáng)、力、久123 4.3.1 目標(biāo)管理概述123 4.3.2 目標(biāo)管理5個(gè)原則124 4.3.3 目標(biāo)管理過(guò)程125 4.3.4 目標(biāo)管理工具和方法126 4.3.5 案例：生產(chǎn)基地年度目標(biāo)管理126 4.3.6 目標(biāo)管理常見(jiàn)問(wèn)題127 4.3.7 目標(biāo)管理診斷128 4.4 組織——管理的骨骼，力求全、固、活129 4.4.1 組織管理概述129 4.4.2 組織管理5個(gè)原則131 4.4.3 組織管理過(guò)程131 4.4.4 組織管理工具和方法133 4.4.5 案例:大橫班變革133 4.4.6 組織管理常見(jiàn)問(wèn)題134 4.4.7 組織管理診斷136 4.5 知能——管理的肌肉，力求多、富、勁137 4.5.1 知能管理概述137 4.5.2 知能管理5個(gè)原則138 4.5.3 知能管理過(guò)程139 4.5.4 知能管理工具和方法141 4.5.5 案例：企業(yè)大學(xué)142 4.5.6 知能管理常見(jiàn)問(wèn)題142 4.5.7 知能管理診斷144 4.6 績(jī)效——管理的血管，力求通、暢、順144 4.6.1 績(jī)效管理概述144 4.6.2 績(jī)效管理5個(gè)原則147 4.6.3 績(jī)效管理過(guò)程148 4.6.4 績(jī)效管理工具和方法149 4.6.5 案例：績(jī)效管理引領(lǐng)并購(gòu)的海外公司扭虧為盈149 4.6.6 績(jī)效管理常見(jiàn)問(wèn)題150 4.6.7 績(jī)效管理診斷152 4.7 溝通——管理的神經(jīng)，力求靈、快、勤153 4.7.1 溝通管理概述153 4.7.2 溝通管理5個(gè)原則153 4.7.3 溝通管理過(guò)程155 4.7.4 溝通管理工具和方法156 4.7.5 案例：咖啡時(shí)間157 4.7.6 溝通管理常見(jiàn)問(wèn)題158 4.7.7 溝通管理診斷159 4.8 6要小結(jié)160 第5章 7項(xiàng)能力——安環(huán)、質(zhì)量、成本、交期、人力、工藝、設(shè)備161 5.1 7項(xiàng)能力各有焦點(diǎn)161 5.2 7項(xiàng)能力的專業(yè)核心要素163 5.3 5化方法是提升7項(xiàng)能力的關(guān)鍵165 第6章 安環(huán)管理能力——極高責(zé)任167 6.1 安環(huán)管理概述167 6.2 安環(huán)管理面臨的挑戰(zhàn)168 6.3 安環(huán)理念170 6.4 安環(huán)目標(biāo)172 6.5 安環(huán)組織174 6.6 安環(huán)知能175 6.7 安環(huán)績(jī)效176 6.8 安環(huán)溝通178 6.9 安環(huán)設(shè)計(jì)179 6.10 安環(huán)預(yù)防181 6.11 安環(huán)控制183 6.12 安環(huán)改進(jìn)186 6.13 案例：產(chǎn)品包裝創(chuàng)新環(huán)保改進(jìn)188 第7章 質(zhì)量管理能力——極度忠誠(chéng)189 7.1 質(zhì)量管理概述189 7.2 質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)190 7.3 質(zhì)量理念191 7.4 質(zhì)量目標(biāo)193 7.5 質(zhì)量組織195 7.6 質(zhì)量知能196 7.7 質(zhì)量績(jī)效197 7.8 質(zhì)量溝通198 7.9 質(zhì)量策劃200 7.10 質(zhì)量控制201 7.11 質(zhì)量改進(jìn)204 7.12 客戶成功206 7.13 案例：鐵三角走訪客戶207 第8章 成本管理能力——極限最低209 8.1 成本管理概述209 8.2 成本管理面臨的挑戰(zhàn)211 8.3 成本理念212 8.4 成本目標(biāo)214 8.5 成本組織215 8.6 成本知能217 8.7 成本績(jī)效217 8.8 成本溝通219 8.9 成本策劃220 8.10 成本設(shè)計(jì)222 8.11 成本控制223 8.12 成本改進(jìn)224 8.13 案例：即時(shí)利潤(rùn)考核227 8.14 案例：動(dòng)態(tài)分層考核228 8.15 案例：成本損失考核230 第9章 交期管理能力——極大柔性231 9.1 交期管理概述231 9.2 交期管理面臨的挑戰(zhàn)232 9.3 交期理念233 9.4 交期目標(biāo)235 9.5 交期組織236 9.6 交期知能237 9.7 交期績(jī)效238 9.8 交期溝通240 9.9 需求預(yù)測(cè)241 9.10 產(chǎn)量計(jì)劃242 9.11 計(jì)劃執(zhí)行243 9.12 交期優(yōu)化244 9.13 案例：服務(wù)客戶的“4個(gè)24小時(shí)”承諾247 第10章 人力管理能力——極具活力249 10.1 人力管理概述249 10.2 人力管理面臨的挑戰(zhàn)250 10.3 人力理念251 10.4 人力目標(biāo)253 10.5 人力組織254 10.6 人力知能255 10.7 人力績(jī)效256 10.8 人力溝通257 10.9 人才選拔258 10.10 人才使用260 10.11 人才培育263 10.12 人才保留264 10.13 案例：3個(gè)特別——特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻(xiàn)267 10.14 案例：“賽馬不相馬，有為就有位”268 10.15 案例：“6有干部”269 第11章 工藝管理能力——極盡掌控272 11.1 工藝管理概述272 11.2 工藝管理面臨的挑戰(zhàn)273 11.3 工藝?yán)砟?74 11.4 工藝目標(biāo)276 11.5 工藝組織277 11.6 工藝知能278 11.7 工藝績(jī)效279 11.8 工藝溝通280 11.9 工藝設(shè)計(jì)281 11.10 工藝控制283 11.11 工藝優(yōu)化285 11.12 工藝技改286 11.13 案例：迭代式工藝技改287 第12章 設(shè)備管理能力——極致可靠289 12.1 設(shè)備管理概述289 12.2 設(shè)備管理面臨的挑戰(zhàn)290 12.3 設(shè)備理念291 12.4 設(shè)備目標(biāo)293 12.5 設(shè)備組織294 12.6 設(shè)備知能296 12.7 設(shè)備績(jī)效297 12.8 設(shè)備溝通298 12.9 設(shè)備使用299 12.10 設(shè)備維保301 12.11 設(shè)備維修303 12.12 大修改造304 12.13 案例:設(shè)備維保組織變革306 12.14 案例：安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)生產(chǎn)背后的TPM308 第13章 如何邁向卓越化工——卓越變革3步12法312 13.1 3步——想好、試好、推好312 13.2 12法——選診視、會(huì)駐層、級(jí)簡(jiǎn)體、對(duì)審查316 后 記 325 致 謝328 參考文獻(xiàn)329