《家具制造工藝（第三版）》以“材料-結(jié)構(gòu)-工藝-設(shè)備”為主線，緊密契合我國家具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、工業(yè)生產(chǎn)需求及“新工科”教學(xué)導(dǎo)向，系統(tǒng)闡述家具制造工藝與工藝設(shè)計。全書以木制家具為重點，詳細(xì)解析其機(jī)械加工、配料、裝飾與裝配等環(huán)節(jié)的基本原理、方法流程及關(guān)鍵技術(shù)，并拓展介紹軟體、竹藤、金屬等各類家具的制造工藝。本書內(nèi)容與時俱進(jìn)，充分融入家具制造領(lǐng)域的新材料、新技術(shù)與新工藝，探討家具智能制造的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，深入解讀現(xiàn)代制造模式、工業(yè)4.0與關(guān)鍵技術(shù)，詳細(xì)介紹智能制造生產(chǎn)線的設(shè)計與規(guī)劃，集中展現(xiàn)了當(dāng)代家具制造業(yè)的新成果與前沿動向。
本書不僅適合作為高等院校及高職院校木材科學(xué)與工程、家具設(shè)計與工程、工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、環(huán)境設(shè)計、木結(jié)構(gòu)建筑、園林等相關(guān)專業(yè)的教材，也為廣大教育工作者、家具企業(yè)的工程技術(shù)與管理人員以及行業(yè)愛好者提供了極具價值的學(xué)習(xí)與參考指南。
第1章 家具機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 001
1.1 工藝過程 001
1.1.1 生產(chǎn)過程 ·001
1.1.2 加工工藝過程的組成 003
1.1.3 工序的分化與集中 003
1.1.4 工藝規(guī)程 004
1.2 加工基準(zhǔn) 005
1.2.1 工件定位與工件自由度的關(guān)系 005
1.2.2 基準(zhǔn)的概念 005
1.2.3 基準(zhǔn)的分類 005
1.2.4 基準(zhǔn)的同一性 006
1.3 加工精度 006
1.3.1 加工精度的基本概念 007
1.3.2 誤差的種類及其產(chǎn)生的原因 007
1.3.3 影響加工精度的主要因素 007
1.4 家具表面粗糙度 010
1.4.1 家具表面粗糙度的表現(xiàn)形式 011
1.4.2 影響家具表面粗糙度的主要因素 011
1.4.3 產(chǎn)品表面光潔度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 011
1.4.4 木材制品表面光潔度的評定 012
【思考題】 012
第2章 實木零部件制造工藝 013
2.1 配料加工工藝 013
2.1.1 選材 013
2.1.2 配料設(shè)備 014
2.1.3 配料工藝 015
2.1.4 毛料加工余量與出材率 016
2.1.5 方材膠合工藝 019
2.2 毛料加工工藝 027
2.2.1 基準(zhǔn)面的加工 027
2.2.2 基準(zhǔn)邊的加工 029
2.2.3 相對面與相對邊的加工 029
2.2.4 端面的加工 030
2.2.5 毛料刨削加工組合方案 031
2.3 凈料加工工藝 031
2.3.1 榫頭加工 031
2.3.2 榫槽與槽榫的加工 035
2.3.3 榫眼與圓孔的加工 036
2.3.4 曲面與型面加工 038
2.3.5 五軸加工中心加工復(fù)雜形狀工件 043
2.4 零件表面修整加工 046
2.4.1 用光刨機(jī)修整 046
2.4.2 用砂光機(jī)修整 047
2.4.3 影響工件表面砂磨光潔度的主要因素 048
【思考題】 049
第3章 板式零部件飾面工藝 051
3.1 人造板概述 051
3.1.1 膠合板 052
3.1.2 刨花板 053
3.1.3 纖維板 054
3.2 人造板飾面材料 055
3.2.1 薄木 055
3.2.2 浸漬紙 058
3.2.3 裝飾板 059
3.2.4 裝飾紙 060
3.2.5 塑料薄膜 061
3.3 飾面板基材的準(zhǔn)備與芯料的制備 061
3.3.1 實心飾面板基材的準(zhǔn)備 061
3.3.2 空心飾面板芯料的制備 062
3.4 飾面板的制造工藝 063
3.4.1 飾面材料為薄木的飾面板制造工藝 063
3.4.2 飾面材料為浸漬紙的飾面板制造工藝 066
3.4.3 飾面材料為裝飾板的飾面板制造工藝 067
3.4.4 飾面材料為裝飾紙的飾面板制造工藝 067
3.4.5 飾面材料為塑料薄膜的飾面板制造工藝 067
3.4.6 其他裝飾材料飾面技術(shù) 072
【思考題】 073
第4章 板式零部件制造工藝 074
4.1 開料工藝 074
4.1.1 板材開料的準(zhǔn)備 074
4.1.2 板材開料工藝 076
4.1.3 板材開料的技術(shù)要求 080
4.1.4 板材開料的主要缺陷 081
4.2 封邊工藝 082
4.2.1 封邊材料 082
4.2.2 板件封邊工藝 082
4.2.3 板件封邊的技術(shù)要求 089
4.2.4 板件封邊的主要缺陷 089
4.3 鉆孔工藝 · 093
4.3.1 板式家具的孔 093
4.3.2 板件鉆孔工藝 · 095
4.3.3 板件鉆孔的技術(shù)要求 096
4.3.4 板件鉆孔的主要缺陷 097
4.4 開槽工藝 098
4.4.1 板式家具的槽 098
4.4.2 板件開槽工藝 099
4.4.3 板件開槽的技術(shù)要求 100
4.4.4 板件開槽的主要缺陷 101
【思考題】 101
第5章 彎曲件制造工藝 102
5.1 實木鋸制彎曲 102
5.1.1 實木鋸制彎曲的概念 102
5.1.2 實木鋸制彎曲的制造工藝 102
5.1.3 實木鋸制彎曲的特點 102
5.2 實木加壓彎曲 102
5.2.1 實木加壓彎曲的基礎(chǔ)理論 102
5.2.2 木材加壓彎曲的工藝與設(shè)備 104
5.2.3 影響彎曲質(zhì)量的因素 108
5.2.4 實木加壓彎曲的優(yōu)缺點 109
5.3 薄木膠合彎曲 109
5.3.1 薄木膠合彎曲的原理 109
5.3.2 薄木膠合彎曲的工藝特點 110
5.3.3 薄木膠合彎曲的工藝 110
5.3.4 加速膠合彎曲的方法 113
5.3.5 薄木膠合彎曲件的生產(chǎn)工藝流程 114
5.3.6 影響膠合彎曲質(zhì)量的主要因素 114
5.4 膠合板彎曲 115
5.5 鋸口彎曲與折疊成型 115
5.5.1 縱向鋸口膠合彎曲 115
5.5.2 橫向鋸口膠合彎曲 115
5.5.3 橫向鋸口折疊成型 116
5.6 模壓成型 116
5.6.1 木材碎料的準(zhǔn)備 117
5.6.2 木材碎料的含水率與拌膠 117
5.6.3 模壓成型的方法 117
5.6.4 模壓成型件的加工 118
5.6.5 影響模壓質(zhì)量的因素 119
【思考題】 119
第6章 傳統(tǒng)家具裝飾工藝 120
6.1 雕刻工藝 120
6.1.1 雕刻的手工工具及操作技巧 120
6.1.2 雕刻的種類及工藝 122
6.1.3 雕刻機(jī)械設(shè)備 126
6.1.4 木工數(shù)控雕刻技術(shù) 128
6.1.5 木工數(shù)控雕刻案例 137
6.2 鑲嵌工藝 153
6.2.1 鑲嵌的分類 154
6.2.2 薄木的鑲嵌工藝流程 155
6.3 烙畫工藝 155
6.3.1 家具表面的烙畫工具 156
6.3.2 家具表面烙畫的步驟與基本技法 157
【思考題】 158
第7章 家具裝配工藝 159
7.1 裝配工藝概述 159
7.1.1 裝配的工藝流程 159
7.1.2 裝配的準(zhǔn)備工作 159
7.1.3 裝配精度 160
7.1.4 裝配的技術(shù)要求 160
7.2 裝配機(jī)械 161
7.2.1 影響裝配機(jī)械化的主要因素 161
7.2.2 裝配機(jī)械的類型 161
7.2.3 裝配機(jī)械的主要結(jié)構(gòu) 163
7.3 框架與箱框的裝配與加工 164
7.3.1 框架的裝配與修整加工 164
7.3.2 箱框的裝配與修整加工 165
7.4 板式拆裝家具的裝配 166
7.4.1 板式拆裝家具的裝配工藝過程 166
7.4.2 板式拆裝家具的總裝配 171
7.4.3 板式拆裝家具裝配的一般技術(shù)要求 171
【思考題】 171
第8章 軟體家具制造工藝 172
8.1 軟體家具的材料 172
8.1.1 骨架材料 172
8.1.2 填充材料 173
8.1.3 面料 175
8.1.4 輔料 176
8.2 軟體家具的生產(chǎn)工具與設(shè)備 179
8.2.1 軟體家具手工工具 79
8.2.2 軟體家具機(jī)械設(shè)備 179
8.3 軟體沙發(fā)的結(jié)構(gòu)與制造工藝 181
8.3.1 軟體沙發(fā) 181
8.3.2 軟體沙發(fā)的結(jié)構(gòu) 182
8.3.3 骨架制造工藝 186
8.3.4 底帶釘制工藝 186
8.3.5 彈簧固定工藝 187
8.3.6 軟質(zhì)材料固定工藝 187
8.3.7 面料包（捫）制工藝 189
8.3.8 表面藝術(shù)處理工藝 190
8.3.9 現(xiàn)代軟體沙發(fā)大規(guī)模制造工藝 190
8.4 床墊的結(jié)構(gòu)與制造工藝 193
8.4.1 床墊 193
8.4.2 床墊的結(jié)構(gòu) 193
8.4.3 彈簧床墊制造工藝 194
8.4.4 袋裝彈簧床墊制造工藝 194
8.4.5 現(xiàn)代床墊大規(guī)模生產(chǎn)工藝 195
8.5 軟體床的結(jié)構(gòu)與制造工藝 198
8.5.1 軟體床 198
8.5.2 軟體床的結(jié)構(gòu) 198
8.5.3 軟體床的制造工藝 198
【思考題】 199
第9章 竹藤家具制造工藝 200
9.1 竹家具制造工藝 200
9.1.1 竹材形態(tài) 200
9.1.2 框架部件制造工藝 201
9.1.3 板狀部件制造工藝 205
9.1.4 裝配工藝 207
9.2 藤家具制造工藝 208
9.2.1 藤家具框架制造工藝 208
9.2.2 藤家具面層的編織方法 209
【思考題】 211
第10章 金屬家具制造工藝 212
10.1 金屬家具的結(jié)構(gòu) 212
10.1.1 結(jié)構(gòu)分類 212
10.1.2 連接形式 212
10.2 金屬家具的類型 213
10.2.1 全金屬家具 213
10.2.2 金屬與木質(zhì)材料結(jié)合的家具 214
10.2.3 金屬與玻璃結(jié)合的家具 214
10.2.4 金屬與塑料結(jié)合的家具 214
10.2.5 金屬與織物結(jié)合的家具 214
10.3 金屬家具的機(jī)械加工工藝與沖壓工藝 214
10.3.1 金屬家具生產(chǎn)工藝流程 215
10.3.2 管材機(jī)械加工工藝 215
10.3.3 板料及型鋼沖壓工藝 218
10.3.4 焊接與鉚接工藝 222
【思考題】226
第11章 工藝設(shè)計 227
11.1 工藝設(shè)計的依據(jù)227
11.1.1 家具的造型結(jié)構(gòu)圖227
11.1.2 家具產(chǎn)品的年產(chǎn)量227
11.1.3 制品的批量228
11.1.4 投資金額228
11.2 工藝設(shè)計的基本類型229
11.2.1 非流水線工藝229
11.2.2 間斷流水線工藝229
11.2.3 連續(xù)流水線工藝229
11.2.4 自動流水線工藝229
11.3 工藝設(shè)計的步驟·229
11.3.1 材料計算229
11.3.2 編制零件工藝卡片232
11.3.3 編制制品工藝流程圖233
11.3.4 設(shè)備選擇與計算235
11.3.5 劃分車間237
11.3.6 確定車間面積238
11.3.7 繪制車間工藝平面布置圖239
11.3.8 確定各類倉庫地點與面積 245
11.3.9 生產(chǎn)車間平面布置設(shè)計248
11.3.10 廠區(qū)總平面布置設(shè)計248
11.4 企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)組織概述 250
11.4.1 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備250
11.4.2 生產(chǎn)作業(yè)分配250
11.4.3 作業(yè)品質(zhì)控制 251
【思考題】 251
第12章 板式定制家具生產(chǎn)線規(guī)劃252
12.1 生產(chǎn)線規(guī)劃概述252
12.1.1 生產(chǎn)線規(guī)劃的基本流程252
12.1.2 板式定制家具生產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)鍵因素253
12.2 板式定制家具工藝規(guī)劃256
12.2.1 核心工藝流程規(guī)劃256
12.2.2 次要生產(chǎn)流程規(guī)劃257
12.2.3 設(shè)備布局263
12.3 物流運輸裝備266
12.3.1 輥筒運輸機(jī)266
12.3.2 皮帶運輸機(jī)266
12.3.3 地鏈系統(tǒng)267
12.3.4 有軌制導(dǎo)車輛（RGV）267
12.3.5 自動導(dǎo)引運輸車（AGV）267
12.3.6 機(jī)器人267
12.3.7 智能升降貨柜268
12.4 板式定制家具制造的智能化升級268
12.4.1 制造過程的智能化268
12.4.2 智能化制造系統(tǒng)270
12.5 板式定制家具規(guī)劃案例273
12.5.1 小型板式定制家具企業(yè)案例273
12.5.2 大型板式定制家具企業(yè)案例273
【思考題】278
參考文獻(xiàn) 279
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