背景主題篇 第1章 緒論 002 1.1 工業(yè)革命歷程及驅(qū)動因素 003 1.1.1 第一次工業(yè)革命 004 1.1.2 第二次工業(yè)革命 005 1.1.3 第三次工業(yè)革命 007 1.2 新一輪產(chǎn)業(yè)革命概述 009 1.2.1 新一輪產(chǎn)業(yè)革命的背景與驅(qū)動因素 009 1.2.2 全球主要經(jīng)濟體產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略 011 1.3 工廠的重要性及發(fā)展歷程 018 1.3.1 工業(yè)革命前的工廠 018 1.3.2 工業(yè)革命時期的工廠 019 1.3.3 未來工廠的發(fā)展趨勢 025 1.4 工廠規(guī)劃設計的重要性與發(fā)展歷程 026 1.4.1 工廠規(guī)劃設計的重要性 026 1.4.2 工廠規(guī)劃設計的發(fā)展歷程 028 1.4.3 工廠規(guī)劃設計的發(fā)展趨勢 031 課后習題 032 參考文獻 032 戰(zhàn)略方法篇 第2章 智能制造“卓越工廠”分析與啟示 036 2.1 “卓越工廠”整體概述 037 2.1.1 “卓越工廠”內(nèi)涵 037 2.1.2 “卓越工廠”建設現(xiàn)狀 037 2.2 “卓越工廠”典型實施目標與模式分析 038 2.2.1 實施目標分析 038 2.2.2 典型實施模式 041 2.3 “卓越工廠”典型智能制造場景及用例分析 044 2.3.1 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)場景分析 044 2.3.2 端到端價值鏈環(huán)節(jié)場景分析 046 2.3.3 工業(yè)和信息化部《智能制造典型場景參考指引》 046 2.4 “卓越工廠”實施啟示 050 課后習題 050 參考文獻 051 第3章 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與方法 052 3.1 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型理念與方法 053 3.1.1 智能制造參考模型 053 3.1.2 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動理念 057 3.1.3 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動架構藍圖 057 3.1.4 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動核心舉措 060 3.1.5 數(shù)智化轉(zhuǎn)型關鍵實施路徑 063 3.2 企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型技術引擎 069 3.2.1 先進制造技術模塊 070 3.2.2 新一代信息技術模塊 083 3.3 數(shù)智化轉(zhuǎn)型管理引擎 096 3.3.1 生產(chǎn)模式演變歷程 096 3.3.2 工業(yè)4.0環(huán)境下的典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式 096 課后習題 100 參考文獻 100 規(guī)劃設計篇 第4章 智能工廠規(guī)劃設計方法概述 104 4.1 主要規(guī)劃設計方法介紹 105 4.1.1 相關規(guī)劃設計方法 105 4.1.2 VDI 5200規(guī)劃設計框架 107 4.2 LDGF4.0規(guī)劃設計方法 109 4.2.1 LDGF4.0規(guī)劃設計理念 109 4.2.2 LDGF4.0規(guī)劃設計框架 110 課后習題 113 參考文獻 113 第5章 LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型評估階段 114 5.1 智能制造能力成熟度評估的意義 115 5.2 智能制造能力成熟度評估方法對比分析 115 5.3 智能制造能力成熟度模型 118 5.4 智能制造能力成熟度等級 118 5.5 智能制造能力要素 119 5.6 智能制造能力成熟度評估方法 120 課后習題 122 參考文獻 123 第6章 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型目標確定階段 124 6.1 智能工廠轉(zhuǎn)型主要目標及制約因素 125 6.1.1 智能工廠轉(zhuǎn)型主要目標 125 6.1.2 智能工廠轉(zhuǎn)型制約因素 125 6.2 智能工廠轉(zhuǎn)型評價指標體系設計 126 6.2.1 評價指標體系概述 126 6.2.2 質(zhì)量指標體系 128 6.2.3 成本指標體系 129 6.2.4 交期指標體系 130 6.2.5 安全指標體系 131 6.2.6 綠色指標體系 132 6.2.7 效率指標體系 133 課后習題 136 參考文獻 136 第7章 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型預規(guī)劃階段 137 7.1 現(xiàn)狀調(diào)研與數(shù)據(jù)收集 138 7.1.1 現(xiàn)狀調(diào)研流程與方法 138 7.1.2 數(shù)據(jù)收集的類型 139 7.2 關鍵數(shù)據(jù)校核 143 7.2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工時校驗 143 7.2.2 工廠生產(chǎn)能力核定 144 7.3 產(chǎn)品與價值流分析 146 7.3.1 產(chǎn)品產(chǎn)量分析 146 7.3.2 產(chǎn)品工藝路線分析 147 7.3.3 產(chǎn)品成組過程分析 147 7.3.4 價值流與能量流分析 147 課后習題 156 參考文獻 158 第8章 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型概念規(guī)劃階段 159 8.1 生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇與分析 160 8.1.1 典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式介紹 160 8.1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)制造策略選擇 163 8.1.3 影響生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇的主要因素分析 165 8.2 工時測定與產(chǎn)能規(guī)劃 167 8.2.1 典型產(chǎn)品選擇與工時測定 167 8.2.2 整體生產(chǎn)能力規(guī)劃 170 8.3 智能工廠布局與倉儲物流規(guī)劃 174 8.3.1 工廠布局規(guī)劃 174 8.3.2 工廠倉儲物流規(guī)劃 181 8.3.3 工廠布局與建筑協(xié)同模式規(guī)劃 191 8.4 智能工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)劃 193 8.4.1 質(zhì)量管理體系對比分析 193 8.4.2 生產(chǎn)質(zhì)量管控方法規(guī)劃 194 8.5 柔性智能化產(chǎn)線規(guī)劃 200 8.5.1 產(chǎn)線規(guī)劃流程介紹 200 8.5.2 產(chǎn)線規(guī)劃需求分析 201 8.5.3 產(chǎn)線整體架構規(guī)劃 202 8.5.4 影響產(chǎn)線規(guī)劃主要因素分析 203 8.5.5 產(chǎn)線規(guī)劃輸出 204 8.6 規(guī)劃方案仿真分析 205 8.6.1 生產(chǎn)仿真軟件對比分析 205 8.6.2 仿真流程設計 209 8.7 數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃 211 8.7.1 業(yè)務流程規(guī)劃 211 8.7.2 數(shù)字化架構規(guī)劃 218 8.8 規(guī)劃方案評比分析 227 課后習題 231 參考文獻 233 第9章 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型詳細設計階段 234 9.1 智能工廠生產(chǎn)工藝詳細規(guī)劃 236 9.1.1 生產(chǎn)工藝規(guī)劃流程 236 9.1.2 生產(chǎn)工藝規(guī)劃方法 237 9.1.3 生產(chǎn)工藝規(guī)劃原則 240 9.2 智能工廠布局與倉儲物流詳細設計 240 9.2.1 工廠布局詳細設計 240 9.2.2 工廠倉儲物流詳細設計 253 9.2.3 工廠參觀路線設計 267 9.2.4 工廠建筑設計需求輸出 269 9.3 柔性智能生產(chǎn)線詳細設計 269 9.3.1 生產(chǎn)能力與節(jié)拍計算 269 9.3.2 工作研究與人機工程 271 9.3.3 工位需求分析與產(chǎn)線平衡 277 9.3.4 產(chǎn)線布局選型與詳細設計 282 9.3.5 關鍵工序自動化詳細設計 290 9.3.6 線邊物流詳細設計 297 9.3.7 產(chǎn)線質(zhì)量管控詳細設計 303 9.3.8 產(chǎn)線控制系統(tǒng)詳細設計 303 9.4 智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)詳細設計 313 9.4.1 數(shù)字化業(yè)務架構詳細設計 313 9.4.2 數(shù)字化功能詳細設計 315 9.4.3 智能工廠縱向集成詳細設計 319 9.4.4 智能工廠網(wǎng)絡安全詳細設計 326 9.5 智能工廠布局與建筑詳細協(xié)同設計 327 9.5.1 協(xié)同規(guī)劃詳細設計標準 327 9.5.2 工廠布局與建筑協(xié)同數(shù)據(jù)匹配 327 9.5.3 布局與建筑初步協(xié)同設計 328 9.5.4 布局與建筑詳細協(xié)同設計 328 9.6 智能工廠數(shù)字化模型集成與數(shù)字化交付 330 9.6.1 智能工廠建模方法 330 9.6.2 數(shù)字化交付 333 課后習題 334 參考文獻 336 縮略語表 338