本書通過六大行業(yè)典型案例，系統(tǒng)展示制造業(yè)可靠性提升的創(chuàng)新路徑與實(shí)踐成效。延鋒汽車構(gòu)建“設(shè)計-供應(yīng)鏈-生產(chǎn)-售后”全流程數(shù)字化管理體系，依托PLM/QMS/LIMS等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)閉環(huán)，客戶端不良率降低29%，質(zhì)量損失率下降22%。舜宇光電針對FPC孔銅可靠性難題，運(yùn)用6sigma方法識別18個關(guān)鍵因子，通過DOE優(yōu)化工藝參數(shù)，使孔銅厚度CPK提升57%，年降本超千萬元。東方電氣攻克核島控制棒導(dǎo)向筒0.05mm級精密焊接技術(shù)，創(chuàng)新防變形工裝與激光焊工藝，生產(chǎn)效率提升40%，產(chǎn)品一次合格率達(dá)100%。泰開高壓建立供應(yīng)鏈可靠性評價體系，開發(fā)外購件故障曲線分析工具，使套管故障率下降70%，質(zhì)量損失減少84.4%。蔚來汽車首創(chuàng)五維場景化Lessons learned機(jī)制，通過FMEA沉淀與組織能力復(fù)盤，實(shí)現(xiàn)問題復(fù)現(xiàn)率降低50%，年節(jié)約成本3000萬元。中石油物探聚焦eSeis節(jié)點(diǎn)儀器可靠性，通過芯片級存儲設(shè)計、自動化生產(chǎn)線及極限環(huán)境驗證，使野外故障率降至3‰，勘探效率提升60%。 各案例均形成可復(fù)用的方法論：延鋒的數(shù)字化質(zhì)量工具鏈、舜宇的工藝參數(shù)優(yōu)化模型、東氣的精密焊接工裝標(biāo)準(zhǔn)等，為機(jī)械、電子、能源等領(lǐng)域提供可遷移的可靠性提升范式，驗證了技術(shù)革新與管理協(xié)同對制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動作用。