第一章緒論
第一節(jié)壓力管道的概念及特點(diǎn)
第二節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
第三節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的基本要求
第四節(jié)壓力管道的分級(jí)（類(lèi)）
一、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的管道分級(jí)（類(lèi)）
二、美國(guó)國(guó)家壓力管道標(biāo)準(zhǔn)的管道分級(jí)（類(lèi)）
三、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）
四、《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）
五、《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》的管道分級(jí)（類(lèi)）
六、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）
七、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）
八、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》的管道分級(jí)（類(lèi)）
九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）
第五節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的任務(wù)

第一章緒論

第一節(jié)壓力管道的概念及特點(diǎn)

第二節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

第三節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的基本要求

第四節(jié)壓力管道的分級(jí)（類(lèi)）

一、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的管道分級(jí)（類(lèi)）

二、美國(guó)國(guó)家壓力管道標(biāo)準(zhǔn)的管道分級(jí)（類(lèi)）

三、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）

四、《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）

五、《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》的管道分級(jí)（類(lèi)）

六、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）

七、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）

八、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》的管道分級(jí)（類(lèi)）

九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的管道分級(jí)（類(lèi)）

第五節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的任務(wù)

一、管道布置

二、管道材料

三、管道應(yīng)力

第六節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)階段的劃分

一、設(shè)計(jì)階段的一般劃分

二、各設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容和深度

第七節(jié)壓力管道專(zhuān)業(yè)與其他專(zhuān)業(yè)的條件關(guān)系

一、與工藝系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)的接口條件

二、與自控專(zhuān)業(yè)的接口條件

三、與電氣專(zhuān)業(yè)的接口條件

四、與設(shè)備專(zhuān)業(yè)的接口條件

五、與土建專(zhuān)業(yè)的接口條件

六、與工程經(jīng)濟(jì)專(zhuān)業(yè)的接口條件

七、與采購(gòu)專(zhuān)業(yè)的接口條件

八、與施工管理專(zhuān)業(yè)的接口條件

第八節(jié)工程實(shí)例

第二章計(jì)算機(jī)輔助壓力管道設(shè)計(jì)軟件

第一節(jié)計(jì)算機(jī)輔助壓力管道設(shè)計(jì)軟件的類(lèi)別

第二節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件AutoCAD

一、AutoCAD簡(jiǎn)介

二、壓力管道設(shè)計(jì)常用的AutoCAD操作

第三節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件Microstation

第四節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件PDS

第五節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件PDMS

第六節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件AutoPlant

第七節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)軟件SmartPlant 3D

第八節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件AutoPipe

第九節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件Caesar Ⅱ

第十節(jié)管道應(yīng)力分析軟件PipeNet

第十一節(jié)計(jì)算機(jī)輔助壓力管道設(shè)計(jì)軟件的選用

第三章材料基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)壓力管道常用材料分類(lèi)

第二節(jié)金屬材料

一、黑色金屬

二、有色金屬

三、型鋼

第三節(jié)金屬材料的性能

一、金屬材料的力學(xué)性能

二、鋼材的熱處理

三、常見(jiàn)元素對(duì)金屬材料性能的影響

第四節(jié)金屬材料的腐蝕

一、根據(jù)腐蝕發(fā)生的機(jī)理分類(lèi)

二、根據(jù)腐蝕形態(tài)分類(lèi)

第五節(jié)常用金屬材料的基本限制條件

一、一般限制條件

二、常用材料的應(yīng)用限制

三、常用金屬材料的使用溫度

四、在國(guó)外執(zhí)行的某工程項(xiàng)目管道材料選用實(shí)例

第四章壓力管道器材及其選擇

第一節(jié)壓力等級(jí)

一、公稱(chēng)壓力（Nominal Pressure）PN

二、以ASME B16?5為代表的美洲系列

三、以DIN 2401為代表的歐洲系列

四、ISO公稱(chēng)壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

五、日本的壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

六、英國(guó)、法國(guó)的壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

七、中國(guó)的各種壓力等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

八、影響公稱(chēng)壓力等級(jí)確定的因素

第二節(jié)管徑系列

一、公稱(chēng)直徑(Nominal Diameter)DN

二、GB/T 1047《管道元件DN(公稱(chēng)尺寸)的定義和選用》管徑系列

三、SH3059《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》管徑系列

第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)體系之間的配伍

一、大外徑管子和小外徑管子標(biāo)準(zhǔn)體系

二、歐式法蘭和美式法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系

三、壓力管道器材選用常用各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第四節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

第五節(jié)管子

一、管子的分類(lèi)

二、鋼管

三、鋼管的尺寸系列

四、金屬直管壁厚的確定方法

五、鋼管的選擇

六、國(guó)內(nèi)外常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

七、常用鋼管使用溫度限制和許用應(yīng)力

八、非金屬管

九、襯里管

十、常用地下管道材料簡(jiǎn)介

十一、中國(guó)石化標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表

十二、中國(guó)石化標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表

十三、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表

第六節(jié)管件

一、管件的用途及種類(lèi)

二、管件選擇的原則

三、支管連接件的選擇

四、焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)

五、分支管和主管的連接形式表

六、異徑管的選擇

七、常用管件系列

八、管件選擇常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第七節(jié)法蘭

一、法蘭的種類(lèi)

二、法蘭結(jié)構(gòu)形式的選用

三、法蘭密封面形式的選用

四、法蘭系列

五、鋼制管法蘭形式參數(shù)

六、可配合使用的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)

七、常用法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第八節(jié)螺栓、螺母

一、螺栓

二、螺母

三、螺栓與螺母材料的選擇

四、常用螺栓許用應(yīng)力和使用溫度

五、某工程項(xiàng)目螺栓螺母ASTM材料的選用

第九節(jié)墊片

一、墊片的種類(lèi)及適用范圍

二、墊片性能參數(shù)γ和m

三、墊片選用的原則

四、法蘭、墊片、緊固件選配表

第十節(jié)盲板、“8”字盲板、插板、墊環(huán)、限流孔板和混合孔板

一、盲板（Blind ）、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板（PaddleBlank）及

墊環(huán)（Paddle Spacer）

二、限流孔板(Restriction Orifice)

三、混合孔板（Mixing Orifice）

第十一節(jié)閥門(mén)及其他管道設(shè)備

一、閥門(mén)的分類(lèi)

二、閥門(mén)的型號(hào)

三、閥門(mén)的標(biāo)識(shí)

四、閥門(mén)的基本參數(shù)

五、閥門(mén)的質(zhì)量要求

六、閥門(mén)規(guī)格書(shū)的內(nèi)容

七、閘閥

八、截止閥

九、節(jié)流閥

十、止回閥

十一、蝶閥

十二、球閥

十三、旋塞閥

十四、隔膜閥

十五、安全閥

十六、爆破片

十七、減壓閥

十八、蒸汽疏水閥

十九、閥門(mén)類(lèi)型的選擇

二十、常用閥門(mén)的適用范圍

二十一、閥門(mén)主要零件材料

二十二、驅(qū)動(dòng)方式的選用

二十三、設(shè)計(jì)文件中應(yīng)給出的閥門(mén)描述

二十四、閥門(mén)選用工程實(shí)例

第十二節(jié)壓力管道特殊件

一、波紋管膨脹節(jié)

二、過(guò)濾器

三、阻火器

四、消聲器

五、視鏡

第十三節(jié)壓力管道等級(jí)及工程應(yīng)用

一、管道等級(jí)

二、壓力管道等級(jí)編制原則

三、管道等級(jí)代號(hào)

四、管道等級(jí)表中的管道壁厚表

五、管道等級(jí)表中的管道分支表

第十四節(jié)壓力管道材料的設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)條件

一、管道材料各設(shè)計(jì)階段的主要設(shè)計(jì)文件

二、管道材料的設(shè)計(jì)條件接口工程實(shí)例

第十五節(jié)壓力管道材料的設(shè)計(jì)附加裕量

一、管道材料設(shè)計(jì)附加裕量的必要性

二、確定設(shè)計(jì)附加量應(yīng)考慮的因素

三、確定管道材料設(shè)計(jì)附加裕量的原則

四、管道材料的設(shè)計(jì)附加裕量工程實(shí)例

第十六節(jié)壓力管道材料設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用

一、材料設(shè)計(jì)過(guò)程的計(jì)算機(jī)應(yīng)用

二、管道材料統(tǒng)計(jì)中Excel的使用

三、用計(jì)算機(jī)編程自動(dòng)獲取材料匯總報(bào)告

第十七節(jié)管道材料概算快捷計(jì)算方法

一、管道隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計(jì)算方法

二、設(shè)備隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計(jì)算方法

三、某項(xiàng)目管道外防腐蝕材料用量快捷計(jì)算方法

四、管道支吊架材料用量快捷計(jì)算方法

第十八節(jié)國(guó)內(nèi)外大中型工程公司（設(shè)計(jì)單位）管道器材選用的常用方法及工程實(shí)例

第五章裝置設(shè)備布置

第一節(jié)裝置設(shè)備布置的一般要求及發(fā)展趨勢(shì)

一、采取三重安全措施

二、滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)的要求

三、裝置設(shè)備布置分區(qū)

四、滿(mǎn)足操作、檢修和施工的要求

五、滿(mǎn)足全廠總體規(guī)劃的要求

六、適應(yīng)所在地區(qū)的自然條件

七、力求經(jīng)濟(jì)合理

八、滿(mǎn)足甲方要求

九、注意外觀美

十、裝置設(shè)備布置的發(fā)展趨勢(shì)

第二節(jié)設(shè)備的間距要求

一、防火要求

二、防爆要求

三、其他要求

四、設(shè)備布置間距設(shè)計(jì)錯(cuò)誤工程實(shí)例及GB 50160關(guān)于裝置設(shè)備布置常用的間距要求

第三節(jié)凈距、凈空及有關(guān)標(biāo)高

一、設(shè)備間最小凈距

二、凈空高度或垂直距離

三、標(biāo)高

第四節(jié)管廊的布置

一、管廊的布置原則

二、管廊的布置形式

三、裝置內(nèi)管廊的結(jié)構(gòu)形式

四、裝置外管廊的結(jié)構(gòu)形式

五、管廊的主要尺寸

六、管廊布置的工程應(yīng)用實(shí)例

第五節(jié)塔的布置

一、塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求

二、塔的布置方式

三、沿管廊布置的塔應(yīng)考慮的要求

四、塔的安裝高度

五、重沸器的布置

六、塔布置的工程實(shí)例

第六節(jié)反應(yīng)器的布置

一、反應(yīng)器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求

二、反應(yīng)器的位置及其周?chē)�環(huán)境要求

三、反應(yīng)器的支承方式與安裝高度

四、反應(yīng)器布置的工程實(shí)例

第七節(jié)容器的布置

一、容器布置的一般要求

二、立式容器的布置

三、立式容器的支承方式及高度的確定

四、立式容器支腿的方位

五、臥式容器的布置

六、容器的布置取齊方式

七、容器布置的工程實(shí)例

第八節(jié)換熱設(shè)備的布置

一、管殼式換熱器或冷卻器的布置

二、套管式換熱器的布置

三、空氣冷卻器的布置

四、換熱設(shè)備布置的工程實(shí)例

第九節(jié)加熱爐的布置

一、加熱爐的位置

二、加熱爐的間距

三、加熱爐布置的工程實(shí)例

第十節(jié)泵的布置

一、泵的布置方式和要求

二、泵的間距

三、泵的基礎(chǔ)

四、泵布置的工程實(shí)例

第十一節(jié)壓縮機(jī)的布置

一、壓縮機(jī)的布置設(shè)計(jì)內(nèi)容

二、壓縮機(jī)布置的一般要求

三、壓縮機(jī)的安裝高度

四、壓縮機(jī)附屬設(shè)備的布置

五、壓縮機(jī)維修機(jī)具的布置

六、壓縮機(jī)布置的工程實(shí)例

第十二節(jié)汽車(chē)槽車(chē)裝卸站的布置

一、汽車(chē)槽車(chē)裝卸站的種類(lèi)

二、汽車(chē)槽車(chē)裝卸站布置的主要原則和要求

三、可燃液體的汽車(chē)裝卸站應(yīng)符合防火規(guī)范上的規(guī)定

四、汽車(chē)槽車(chē)裝卸站布置的工程實(shí)例

第十三節(jié)鐵路槽車(chē)裝卸站的布置

一、鐵路槽車(chē)裝卸站的種類(lèi)

二、鐵路槽車(chē)裝卸站布置的主要原則和要求

三、可燃液體的鐵路裝卸站在防火規(guī)范上的規(guī)定

四、鐵路槽車(chē)裝卸站布置的工程實(shí)例

第十四節(jié)裝卸油品碼頭的布置

一、裝卸油品碼頭布置常用的規(guī)范

二、裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物安全距離的規(guī)定

三、可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離

四、可燃液體碼頭、液化烴碼頭布置的工程實(shí)例

第十五節(jié)罐區(qū)的布置

一、罐區(qū)的布置原則和要求

二、常用防火規(guī)范有關(guān)罐區(qū)布置的內(nèi)容范圍

三、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)罐區(qū)布置的要求

四、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)罐區(qū)布置的規(guī)定

五、罐區(qū)布置的工程實(shí)例

第十六節(jié)建筑物的布置

一、建筑物的一般要求

二、建筑物的防火要求

三、控制室的布置

四、變、配電室的布置

五、化驗(yàn)室的布置

六、其他要求

第十七節(jié)構(gòu)筑物的布置

一、框架的布置

二、平臺(tái)梯子的布置

三、放空煙囪的布置

第十八節(jié)圍堰、防火堤和隔堤的布置

一、圍堰的布置

二、防火堤的功能

三、防火堤的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及差異

四、防火堤和隔堤的設(shè)計(jì)一般要求

第十九節(jié)通道的布置

第二十節(jié)裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

一、裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)要求的一般資料

二、對(duì)工藝流程圖的研究

三、平面布置圖的編制

四、裝置管廊的布置

五、主要設(shè)備的布置

六、管線走向研究圖

七、修改并完成建議的平面布置圖

第二十一節(jié)石油和化工裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

一、乙烯裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

二、聚丙烯裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

三、線性低密度聚乙烯、高密聚乙烯裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

四、丁苯橡膠裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

五、環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

六、尿素裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

七、丁辛醇裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

八、丙烯酸及酯裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

九、對(duì)二甲苯裝置工藝簡(jiǎn)介

十、合成氨裝置簡(jiǎn)介及布置簡(jiǎn)介

十一、液化天然氣工藝及布置簡(jiǎn)介

十二、甲醇裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

十三、原油常減壓蒸餾裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

十四、催化裂化裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

十五、催化重整、苯抽提裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

十六、加氫裂化裝置工藝簡(jiǎn)介

十七、加氫精制裝置工藝簡(jiǎn)介

十八、制氫裝置工藝簡(jiǎn)介

十九、延遲焦化裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

二十、氣體分餾裝置工藝及布置簡(jiǎn)介

二十一、污水處理廠工藝簡(jiǎn)介

二十二、空分空壓站工藝及布置簡(jiǎn)介

二十三、火炬系統(tǒng)工藝及布置簡(jiǎn)介

第二十二節(jié)壓力管道裝置設(shè)備布置常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第六章管道布置

第一節(jié)管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件

第二節(jié)管道的敷設(shè)方式和管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

一、管道敷設(shè)的方式

二、管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

三、管道凈空高度和埋設(shè)深度

四、高點(diǎn)排氣及低點(diǎn)排液的設(shè)置

五、分支管的引出方向

六、取樣管道布置

七、蒸汽管道布置

八、蒸汽管道上的集液包

九、非凈化壓縮空氣和凈化壓縮空氣管道布置

十、氮?dú)夤艿啦贾?/p>

十一、氧氣管道布置

十二、消防水噴淋管道布置

十三、管件布置

十四、閥門(mén)布置的一般要求

十五、止回閥布置

十六、安全閥布置

十七、減壓閥布置

十八、疏水閥布置

十九、調(diào)節(jié)閥布置

二十、阻火器布置

二十一、過(guò)濾器布置

二十二、消聲器布置

二十三、溫度測(cè)量?jī)x表布置

二十四、流量測(cè)量?jī)x表布置

二十五、壓力測(cè)量?jī)x表布置

二十六、液位測(cè)量?jī)x表布置

二十七、常見(jiàn)管道布置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及糾正

第三節(jié)管道布置常用數(shù)據(jù)

一、壓力管道的間距

二、閥門(mén)的適宜位置和所需空間

三、操作通道布置和標(biāo)高基準(zhǔn)

第四節(jié)管廊上管道的布置設(shè)計(jì)

一、管廊上管道布置的一般要求

二、管廊上管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

三、管廊上管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第五節(jié)塔的管道布置設(shè)計(jì)

一、塔的分類(lèi)

二、塔的管道側(cè)和操作側(cè)劃分

三、塔的管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)

四、塔的附件及布置

五、塔的管道支架

六、塔的管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

七、塔的管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第六節(jié)容器的管道布置設(shè)計(jì)

一、容器的分類(lèi)

二、開(kāi)口方位

三、框架平臺(tái)和梯子

四、管道布置規(guī)劃

五、容器管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

六、容器管道支架

七、容器管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第七節(jié)換熱設(shè)備的管道布置設(shè)計(jì)

一、換熱設(shè)備的分類(lèi)

二、換熱器管道布置一般要求及典型實(shí)例

三、空冷器管道設(shè)計(jì)具體要求及典型實(shí)例

四、換熱設(shè)備管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第八節(jié)加熱爐的管道布置設(shè)計(jì)

一、加熱爐的種類(lèi)

二、燃燒器(噴嘴)的形式及位置

三、加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

四、加熱爐燃料油管道布置的一般要求

五、加熱爐燃料氣管道布置的一般要求

六、加熱爐區(qū)工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

七、加熱爐管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

八、加熱爐管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第九節(jié)泵的管道布置設(shè)計(jì)

一、泵的分類(lèi)

二、泵的管道設(shè)計(jì)一般要求

三、泵的入口管道

四、泵的出口管道

五、往復(fù)泵的管道布置

六、泵的輔助管道

七、泵的特殊用途管道

八、壓力管道設(shè)計(jì)其他注意事項(xiàng)

九、泵的管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

十、泵的管道布置設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

第十節(jié)壓縮機(jī)的管道布置設(shè)計(jì)

一、壓縮機(jī)的分類(lèi)

二、離心式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

三、往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

四、壓縮機(jī)蒸汽透平/汽輪機(jī)的蒸汽管道

五、壓縮機(jī)的輔助管道

六、壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十一節(jié)汽車(chē)槽車(chē)裝卸站管道布置設(shè)計(jì)

一、汽車(chē)槽車(chē)裝卸站管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

二、汽車(chē)槽車(chē)裝卸站管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十二節(jié)鐵路槽車(chē)裝卸站的管道布置設(shè)計(jì)

一、鐵路槽車(chē)裝卸站管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

二、鐵路槽車(chē)裝卸站管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十三節(jié)裝卸碼頭的管道布置設(shè)計(jì)

一、裝卸碼頭總管的布置

二、鶴管的配置

三、裝卸碼頭管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十四節(jié)罐區(qū)的管道布置設(shè)計(jì)

一、儲(chǔ)罐管口的布置

二、儲(chǔ)罐區(qū)的管道布置

三、罐區(qū)管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十五節(jié)地下管道的布置設(shè)計(jì)

一、允許直接埋地的管道

二、建筑物內(nèi)和露天裝置區(qū)埋地管道設(shè)計(jì)的一般要求

三、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)埋地管道設(shè)計(jì)的要求

四、大型管溝內(nèi)管道布置

五、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)溝內(nèi)管道設(shè)計(jì)的要求

六、室外地下管道與鐵路道路及建筑物間的距離

七、地下管道布置設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第十六節(jié)軟管站的管道布置設(shè)計(jì)

一、軟管站的概念

二、軟管站的位置

三、軟管站管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

四、常用軟管站的形式典型圖工程實(shí)例

第十七節(jié)洗眼器和淋浴器的管道布置設(shè)計(jì)

一、洗眼器和淋浴器管的布置位置

二、洗眼器和淋浴器管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

三、洗眼器和淋浴器管道布置典型圖工程實(shí)例

第十八節(jié)壓力管道系統(tǒng)的伴熱設(shè)計(jì)

一、常用伴熱介質(zhì)的種類(lèi)

二、工藝管道的伴熱方式

三、管道選擇伴熱的原因

四、伴熱方式的選用原則

第十九節(jié)熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

一、熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的組成

二、熱水、蒸汽伴熱類(lèi)型的選擇

三、伴熱設(shè)計(jì)的規(guī)劃

四、伴管施工圖的設(shè)計(jì)

五、蒸汽供汽站/熱水供水站(分配站)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

六、伴管設(shè)計(jì)

七、冷凝液站/熱水回水站(收集站)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

八、伴熱材料的選擇

九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管設(shè)計(jì)規(guī)范》的管道伴熱設(shè)計(jì)

十、蒸汽伴熱和熱水伴熱布置典型圖工程實(shí)例

第二十節(jié)電伴熱系統(tǒng)

一、電伴熱的概念及應(yīng)用

二、電伴熱的方法

三、電伴熱產(chǎn)品的選型和計(jì)算

四、電伴熱設(shè)施的安裝要領(lǐng)

五、典型部位的電伴熱安裝圖例

六、電伴熱設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第二十一節(jié)夾套加熱系統(tǒng)

一、夾套加熱系統(tǒng)的概念

二、蒸汽夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

三、夾套管內(nèi)定位板

四、熱水、導(dǎo)熱油夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

五、夾套管跨越管典型布置工程實(shí)例

六、夾套材料及其他要求

七、夾套管的安裝要求

八、夾套管布置設(shè)計(jì)典型工程實(shí)例

第二十二節(jié)管道設(shè)計(jì)的靜電接地

一、靜電接地的概念

二、管道需要靜電接地的位置

三、管廊的靜電接地

四、工藝裝置內(nèi)的靜電接地

五、法蘭跨接線設(shè)計(jì)

第二十三節(jié)管道帶壓開(kāi)孔/封堵的設(shè)計(jì)

一、帶壓開(kāi)孔/封堵(Hot Tap)的概念

二、管道帶壓開(kāi)孔/封堵應(yīng)用

三、帶壓開(kāi)孔/封堵工程實(shí)例

第二十四節(jié)管道布置設(shè)計(jì)常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第七章壓力管道的隔熱和防腐蝕

第一節(jié)壓力管道隔熱設(shè)計(jì)

一、隔熱的概念和分類(lèi)

二、隔熱設(shè)計(jì)的目的

三、隔熱的范圍

四、隔熱結(jié)構(gòu)

五、隔熱設(shè)計(jì)的原則

六、隔熱厚度的確定方法

七、詳細(xì)介紹隔熱厚度計(jì)算方法的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

八、隔熱材料及其制品的考慮因素

九、隔熱材料及其制品的性能要求

十、常用隔熱材料

十一、保溫及人身防護(hù)材料的選用

十二、保冷材料的選用

十三、保護(hù)層與防潮層材料選用一般原則

十四、保護(hù)層材料的選用

十五、緊固件材料的選用

十六、保溫和保冷輔助材料的選用

十七、保溫厚度計(jì)算工程實(shí)例

十八、保冷厚度計(jì)算工程實(shí)例

十九、隔熱設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第二節(jié)壓力管道防腐基本措施

一、正確選擇材料

二、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三、防腐強(qiáng)度設(shè)計(jì)

四、制造安裝及維修時(shí)的防腐

五、防腐涂料

六、采用耐腐蝕非金屬材料和耐腐蝕鋼?非金屬?gòu)?fù)合材料管道

七、陰極保護(hù)技術(shù)

八、緩蝕劑保護(hù)技術(shù)

第三節(jié)壓力管道外防腐涂漆

一、防腐常用涂料的性能及用途

二、壓力管道外防腐涂漆一般工作范圍

三、涂漆工作現(xiàn)場(chǎng)安全與防護(hù)

四、SH 3022對(duì)鋼材表面處理的分級(jí)

五、HG/T 20679對(duì)鋼材表面處理的分級(jí)

六、SH 3022地上管道的防腐

七、HG/T 20679地上管道的防腐

八、埋地管道防腐

九、設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標(biāo)志

十、某工程項(xiàng)目涂色設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定疏漏引起的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

十一、壓力管道外防腐涂漆遵循的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

第八章長(zhǎng)輸管道和公用管道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述

第一節(jié)概述

一、長(zhǎng)輸管道和公用管道的定義

二、長(zhǎng)輸管道和公用管道的特點(diǎn)

第二節(jié)輸油管道和輸氣管道設(shè)計(jì)

一、輸油管道工程和輸油站

二、輸氣管道工程和輸氣站

三、輸油線路的選擇應(yīng)符合的條件

四、輸氣線路的選擇應(yīng)符合的條件

五、長(zhǎng)輸管道線路工程設(shè)計(jì)應(yīng)參考的數(shù)據(jù)

六、埋地輸油管道與周?chē)�的建筑物最小間距遵循的規(guī)范

七、輸油管道敷設(shè)的一般要求

八、輸氣管道敷設(shè)的一般要求

九、管道沿線應(yīng)設(shè)置的標(biāo)志

十、石油天然氣站、場(chǎng)、庫(kù)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

十一、輸油和輸氣管道工程常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第三節(jié)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)

一、燃?xì)夤艿赖姆诸?lèi)

二、燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力級(jí)別的確定

三、輸送液態(tài)液化石油氣的管道設(shè)計(jì)壓力的確定

四、輸送液態(tài)液化石油氣的管道級(jí)別分類(lèi)

五、有毒而無(wú)臭味的城鎮(zhèn)燃?xì)獾氖褂脩?yīng)采取的安全措施

六、城鎮(zhèn)燃?xì)饧映魟��?yīng)符合的要求

七、用戶(hù)室內(nèi)燃?xì)夤艿赖娜細(xì)鈮毫Φ拇_定

八、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿榔矫娌贾迷O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素

九、地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足的要求

十、液態(tài)液化石油氣管道設(shè)計(jì)的一般要求

十一、輸送液態(tài)液化石油氣的管道閥門(mén)設(shè)置的原則

十二、液化石油氣管道及附件材料選擇的原則

十三、燃?xì)夤艿来┰皆O(shè)計(jì)工程實(shí)例

十四、燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第四節(jié)熱力管道設(shè)計(jì)

一、輸送干線和輸配干線

二、多熱源供熱系統(tǒng)、多熱源分別運(yùn)行、多熱源解列運(yùn)行、多熱源聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行

三、城市熱力網(wǎng)形式的確定

四、熱力網(wǎng)管道的位置應(yīng)符合的規(guī)定

五、熱力管網(wǎng)地上或地下敷設(shè)的原則

六、熱力網(wǎng)管道埋地敷設(shè)主要要求

七、地上敷設(shè)熱力網(wǎng)管道主要要求

八、熱力管網(wǎng)通行管溝的設(shè)計(jì)要求

九、城市熱力網(wǎng)管道材料選用的一般要求

十、熱力網(wǎng)管道及設(shè)備保溫的一般要求

十一、城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)常用的規(guī)范

第五節(jié)工程應(yīng)用實(shí)例——西氣東輸管道工程

一、西氣東輸管道工程介紹

二、西氣東輸管道工程設(shè)計(jì)的創(chuàng)新技術(shù)

第九章應(yīng)力分析和管道支吊架

第一節(jié)管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識(shí)

一、管道應(yīng)力分析的目的

二、管道應(yīng)力分析的主要內(nèi)容

三、管道應(yīng)力分析計(jì)算需要的文件和資料準(zhǔn)備

四、管道上可能承受的荷載

五、管道元件變形的幾種基本形式

六、一次應(yīng)力和二次應(yīng)力

七、蠕變和應(yīng)力松弛

八、四種材料的強(qiáng)度理論

九、彈性變形和塑性變形

十、彈性體的應(yīng)力與虎克定律

十一、金屬管道組成件耐壓強(qiáng)度計(jì)算

十二、應(yīng)力分析方法的發(fā)展趨勢(shì)

十三、快速管道應(yīng)力分析方法

第二節(jié)管道的柔性設(shè)計(jì)

一、管道柔性的概念

二、管道柔性設(shè)計(jì)的目的

三、柔性分析的方法

四、柔性分析的對(duì)比分析法

五、柔性分析的ASME經(jīng)驗(yàn)公式判斷法

六、柔性分析的數(shù)值解析法

七、管道柔性設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果的內(nèi)容及其合格標(biāo)準(zhǔn)

八、管道柔性設(shè)計(jì)時(shí)管道計(jì)算溫度的確定

九、管道柔性設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的管道端點(diǎn)的附加位移

十、管件的柔性系數(shù)和應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù)

十一、應(yīng)力集中的問(wèn)題

十二、管道的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的合格判斷式

十三、壓力管道補(bǔ)償器類(lèi)型的選用及布置

十四、冷緊和自冷緊

十五、冷緊比及其選擇

十六、帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式

十七、膨脹節(jié)的選型及計(jì)算

十八、波紋管膨脹節(jié)施工安裝應(yīng)注意的問(wèn)題

十九、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的允許推力限制

二十、NEMA SM23對(duì)汽輪機(jī)管口受力的限制

二十一、高溫管道用較厚的管子代替較薄的管子時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

二十二、無(wú)中間約束、兩端固定的管道冷緊后固定點(diǎn)推力的瞬時(shí)最大值

二十三、塔頂部管口的熱膨脹量（初位移）的確定

二十四、疲勞破壞

二十五、安全閥反力計(jì)算

二十六、某乙烯工程安全閥排放反力計(jì)算工程實(shí)例

二十七、管道的熱應(yīng)力與計(jì)算實(shí)例

二十八、改善管道熱應(yīng)力過(guò)大的措施

二十九、L形管系長(zhǎng)臂與短臂的補(bǔ)償設(shè)計(jì)

三十、公式法計(jì)算L形補(bǔ)償器短臂長(zhǎng)度及實(shí)例

三十一、導(dǎo)向懸臂法計(jì)算L形管道短邊長(zhǎng)度

三十二、圖表法計(jì)算L形管道短邊長(zhǎng)度及實(shí)例

三十三、公式法計(jì)算Z形補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度及實(shí)例

第三節(jié)管道支吊架的設(shè)計(jì)

一、管道支吊架設(shè)計(jì)的內(nèi)容

二、管道支吊架的作用及分類(lèi)

三、支吊架的結(jié)構(gòu)組成

四、管道支架生根的結(jié)構(gòu)形式

五、支吊架形式的一般選用原則

六、確定管道支架位置的要點(diǎn)

七、管道布置過(guò)程中對(duì)支架位置的考慮

八、常用支吊架形式及其選用

九、彈簧支吊架

十、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架和剛性支吊架的剛度

十一、彈簧支吊架的施工安裝

十二、管道跨度的確定

十三、導(dǎo)向支架的設(shè)置

十四、水平管段和Π形補(bǔ)償管段的最大導(dǎo)向間距

十五、垂直管段的最大導(dǎo)向間距

十六、垂直管段支吊架的設(shè)置

十七、管道固定支架的設(shè)置

十八、與敏感設(shè)備及附件相連管道支吊架的設(shè)置

十九、防振支架位置的確定

二十、支吊架材料

二十一、熱塑性塑料管道材料支吊架

二十二、熱成型玻璃鋼管道材料支吊架

二十三、管架設(shè)計(jì)常見(jiàn)錯(cuò)誤及糾正

二十四、壓力管道管架設(shè)計(jì)工程實(shí)例

第四節(jié)壓力管道荷載的計(jì)算

一、管道荷載的內(nèi)容

二、管道荷載條件依據(jù)的資料

三、不同空間幾何形狀管道基本荷載的確定

四、位移荷載的計(jì)算

五、壓力管道荷載的最終計(jì)算和條件的提出

六、管道垂直荷載計(jì)算工程實(shí)例

七、格林乃爾法熱膨脹力的計(jì)算及實(shí)例

八、∏型自然補(bǔ)償器設(shè)計(jì)及水平荷載數(shù)據(jù)查詢(xún)

第五節(jié)管道的防振設(shè)計(jì)

一、壓力管道的振源種類(lèi)

二、工廠中常見(jiàn)的振動(dòng)問(wèn)題及處理方法

三、振動(dòng)管道支架的設(shè)計(jì)

四、往復(fù)式壓縮機(jī)管系的振動(dòng)分析及措施

五、固有頻率與激振頻率

六、氣體的壓力脈動(dòng)

七、兩相流介質(zhì)呈柱塞流時(shí)引起的管道振動(dòng)分析及其設(shè)計(jì)

八、水錘引起的管道振動(dòng)分析及其設(shè)計(jì)

九、振動(dòng)問(wèn)題分析工程實(shí)例

第六節(jié)管道的抗震設(shè)計(jì)

一、地震中管道損壞的特點(diǎn)

二、抗震設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

三、管道的抗震驗(yàn)算

四、管道柔性設(shè)計(jì)和防震設(shè)計(jì)的關(guān)系

第七節(jié)計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)力分析工作程序

第八節(jié)CaesarⅡ的工程應(yīng)用

一、輸入和建模

二、靜態(tài)分析

三、動(dòng)態(tài)分析

四、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口

五、Caesar Ⅱ的工程實(shí)例

第九節(jié)管道應(yīng)力分析和管道支吊架常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第十章壓力管道設(shè)計(jì)制圖

第一節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)制圖的內(nèi)容

第二節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)常用圖紙的幅面

第三節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)的圖紙比例

一、裝置設(shè)備布置圖的比例

二、管道布置圖的比例

三、軸測(cè)圖的比例

四、使用AutoCAD實(shí)現(xiàn)圖紙比例的方法

第四節(jié)裝置設(shè)備布置圖的設(shè)計(jì)

一、裝置設(shè)備平面圖的設(shè)計(jì)

二、裝置設(shè)備立面圖的設(shè)計(jì)

三、裝置設(shè)備布置圖常用圖例

第五節(jié)管道布置平面圖的設(shè)計(jì)

一、管道布置平面圖設(shè)計(jì)的一般要求

二、管道布置平面圖設(shè)備的畫(huà)法

三、管道布置平面圖構(gòu)筑物的畫(huà)法

四、管道布置平面圖的一般畫(huà)法

五、管道布置平面圖維修空間邊界的表示法

六、管道布置平面圖尺寸的表示法

七、塔的垂直管線

八、管線和閥門(mén)的標(biāo)高

九、管線號(hào)及流向

第六節(jié)軸測(cè)圖的設(shè)計(jì)

一、軸測(cè)圖的概念

二、軸測(cè)圖的內(nèi)容

三、軸測(cè)圖的設(shè)計(jì)方式

四、軸測(cè)圖設(shè)計(jì)的一般要求

五、管道布置平面圖和管道軸測(cè)圖常用圖例

第十一章壓力管道施工與檢驗(yàn)

第一節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)代表在施工現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)

一、設(shè)計(jì)交底

二、設(shè)計(jì)修改

三、吹掃、試壓

四、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

五、安全管理

六、施工完工后的工作

第二節(jié)管道組成件的檢驗(yàn)

一、SH 3501規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)

二、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的閥門(mén)

三、應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的抽檢閥門(mén)

四、閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力的規(guī)定

五、安全閥調(diào)試的規(guī)定

第三節(jié)管道焊接

一、焊接和焊接冶金過(guò)程的特點(diǎn)

二、壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法

三、對(duì)焊工資格管理要求

四、焊接工藝評(píng)定及其目的

五、焊條型號(hào)的表示

六、在焊接接頭中容易出現(xiàn)的焊接缺陷

七、未焊透和咬邊的危害

八、SH 3501對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量提出的要求

第四節(jié)施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比較

一、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》管道射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)

二、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》管道射線照相或超聲波檢測(cè)

三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)管道焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)

四、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的適用范圍

五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的適用范圍

六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL5031施工驗(yàn)收規(guī)范的比較

第五節(jié)管道的試壓和吹掃

一、進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件

二、GB 50235對(duì)管道液壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定

三、SH 3501對(duì)管道壓力試驗(yàn)的壓力規(guī)定

四、對(duì)不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、管道附件應(yīng)采取的措施

五、GB 50235對(duì)管道氣壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定

六、可采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)的SH 3501的規(guī)定

七、SH 3501對(duì)液壓試驗(yàn)用液體溫度的規(guī)定

八、SH 3501液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水的要求

九、進(jìn)行管道氣體泄漏性試驗(yàn)的SH 3501的規(guī)定

十、奧氏體不銹鋼管道器材的酸洗、鈍化

十一、管道系統(tǒng)的吹掃方法

十二、管道系統(tǒng)吹掃的要求以及吹掃壓力的確定

十三、管道吹掃壓力及各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定

十四、裝置施工過(guò)程中單機(jī)試車(chē)的目的

十五、工程中間交接過(guò)程中“三查”、“四定”的內(nèi)容

十六、裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的和內(nèi)容

十七、施工現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)例

第六節(jié)常用的施工與驗(yàn)收規(guī)范

第十二章專(zhuān)業(yè)與項(xiàng)目管理

第一節(jié)壓力管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目管理問(wèn)題分析及措施

一、項(xiàng)目中壓力管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的組織分解

二、壓力管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目管理常見(jiàn)的問(wèn)題分析

三、提高壓力管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目管理水平措施

第二節(jié)管道專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)和主要任務(wù)

一、專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備的條件

二、專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)

三、專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人的主要任務(wù)

四、大、中型工程項(xiàng)目壓力管道專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人的工作程序

第三節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理技能和職責(zé)

一、管道工程師與項(xiàng)目經(jīng)理

二、項(xiàng)目經(jīng)理的技能

三、項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)685附錄

附錄一壓力管道設(shè)計(jì)管道最小連接尺寸

附錄二金屬材料的平均線脹系數(shù)

附錄三金屬材料的彈性模量

附錄四常用單位換算

參考文獻(xiàn)