本書分3篇，共20章。其中，第1篇是塑料及其成型工藝，共3章，詳細介紹了與塑料模具設計相關的塑料基本知識、常用塑料的性能及成型工藝條件以及塑件設計。第2篇是注射成型工藝與模具設計，共13章，詳細介紹了注塑模具八大組成部分的設計內容、設計原則、設計要點，以及快速發(fā)展的熱流道模具技術。第3篇是塑料其他成型工藝與模具設計，共4章，主要介紹了擠出成型工藝與模具設計、壓縮成型工藝與模具設計、壓注成型工藝與模具設計和吹塑成型工藝與模具設計。
本書可作為普通高等院校材料成型及控制工程專業(yè)的教材，并可作為高職高專模具設計與制造專業(yè)教材使用，亦可供有關工程技術人員參考。
1987年從機械系畢業(yè)后,先后在數(shù)家工廠從事了15年的模具設計工作，積累了大量的工作經驗和模具設計的素材。2005年開始從事模具設計的教學、培訓工作。能將理論較好地與實際應用結合，所編寫圖書能關注到實際設計中的細節(jié)的問題。
第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
1.1概述
1.1.1什么是塑料
1.1.2塑料的組成
1.1.3塑料的分類
1.1.4塑料的優(yōu)點和缺點
1.2塑料的性能
1.2.1塑料的使用性能
1.2.2塑料的成型性能
復習與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
2.1.1聚苯乙烯
2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
1.1概述
1.1.1什么是塑料
1.1.2塑料的組成
1.1.3塑料的分類
1.1.4塑料的優(yōu)點和缺點
1.2塑料的性能
1.2.1塑料的使用性能
1.2.2塑料的成型性能
復習與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
2.1.1聚苯乙烯
2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
2.1.3甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物
2.1.4聚乙烯
2.1.5聚丙烯
2.1.6聚酰胺
2.1.7聚氯乙烯
2.1.8聚碳酸酯
2.1.9聚甲醛
2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯
2.1.11乙烯醋酸乙烯酯共聚物
2.1.12丙烯腈苯乙烯共聚物
2.1.13苯乙烯丁二烯共聚物
2.1.14聚苯醚
2.1.15聚對苯二甲酸丁二醇酯
2.1.16乙酸丁酸纖維素
2.2熱塑性增強塑料
2.2.1成型工藝特點
2.2.2成型注意事項
2.2.3對模具設計的要求
2.3熱固性塑料特性與成型工藝
2.3.1酚醛塑料
2.3.2環(huán)氧樹脂
2.3.3氨基塑料
2.4塑件的后處理
復習與思考
第3章塑件設計
3.1塑件結構設計的一般原則
3.1.1力求使塑件結構簡單、易于成型
3.1.2壁厚均勻
3.1.3保證強度和剛度
3.1.4裝配間隙合理
3.1.5其他原則
3.2塑件的尺寸與精度
3.2.1塑件的尺寸
3.2.2塑件的精度
3.2.3塑件的表面質量
3.3塑件的常見結構設計
3.3.1脫模斜度
3.3.2塑件外形及壁厚
3.3.3圓角
3.3.4加強筋
3.3.5凸起
3.3.6孔的設計
3.3.7螺紋的設計
3.3.8自攻螺柱的設計
3.3.9嵌件的設計
3.3.10塑件上的標記符號
3.3.11搭扣的設計
3.3.12塑件超聲波焊接線設計
復習與思考
第2篇注射成型工藝與模具設計
第4章注射成型工藝
4.1注射成型工藝過程
4.1.1塑化計量
4.1.2注射充模
4.1.3冷卻定型
4.2注射成型工藝條件
4.2.1注射溫度
4.2.2注射壓力
4.2.3成型周期
復習與思考
第5章注塑模具與注塑機
5.1注塑模具概述
5.1.1什么是注塑模具
5.1.2注塑模具分類
5.1.3注塑模具的基本組成
5.2注塑機
5.2.1注塑機分類
5.2.2注塑機的基本結構
5.2.3注塑機的技術參數(shù)
5.2.4注塑機的選用
復習與思考
第6章注塑模具結構件設計
6.1概述
6.2模架的設計
6.2.1模架分類
6.2.2模架規(guī)格型號的選用
6.2.3定模A板和動模B板的設計
6.2.4方鐵設計
6.3三板模具定距分型機構設計
6.3.1三板模具開模順序
6.3.2三板模具開模距離
6.3.3定距分型機構種類
6.4撐柱設計
6.4.1撐柱的裝配
6.4.2撐柱數(shù)量的確定
6.5彈簧
6.5.1推件固定板復位彈簧設計
6.5.2側向抽芯機構中彈簧設計
6.5.3模具活動板之間的彈簧
6.6定位圈設計
6.7緊固螺釘設計
6.7.1內六角圓柱頭螺釘(內六角螺釘)
6.7.2無頭螺釘
復習與思考
第7章注塑模具成型零件設計
7.1概述
7.1.1什么是成型零件？
7.1.2成型零件設計的基本要求
7.1.3成型零件設計內容和一般步驟
7.2型腔數(shù)量確定
7.2.1確定型腔數(shù)量時必須考慮的因素
7.2.2確定型腔數(shù)量的方法
7.3模具分型面設計
7.3.1分型面設計主要內容
7.3.2塑件分型線和模具分型面的關系
7.3.3模具分型面的進一步定義
7.3.4分型面設計的一般原則
7.3.5分型面設計要點
7.4型腔排位以及內模鑲件外形尺寸設計
7.4.1型腔排位一般原則
7.4.2確定內模鑲件外形尺寸
7.4.3內模鑲件配合尺寸與公差
7.4.4內模鑲件成型尺寸計算法
7.4.5脫模斜度
7.4.6內模鑲件的成型表面粗糙度
7.5定模鑲件設計
7.5.1定模鑲件基本結構
7.5.2組合式鑲件使用場合
7.6動模鑲件設計
7.6.1動模鑲件基本結構
7.6.2動模鑲件幾種典型結構鑲拼方式
7.7鑲件的緊固和防轉
7.7.1鑲件的緊固
7.7.2鑲件的防轉
復習與思考
第8章注塑模具排氣系統(tǒng)設計
8.1概述
8.1.1什么是排氣系統(tǒng)？
8.1.2模具中氣體來源
8.1.3模具中容易困氣的位置
8.1.4型腔氣體不能及時排出的后果
8.2排氣系統(tǒng)設計原則
8.3注塑模具排氣系統(tǒng)設計
8.3.1注塑模具的排氣方式
8.3.2分型面排氣
8.3.3鑲件配合面上的排氣
8.3.4推桿、推管與鑲件的配合面排氣
8.3.5透氣鋼排氣
8.3.6排氣栓排氣
8.3.7氣閥排（進）氣
8.3.8在困氣處加膠
8.4型腔排氣系統(tǒng)設計要點
8.4.1排氣槽的位置和方向
8.4.2排氣槽深度設計
8.4.3排氣槽長度和寬度設計
8.4.4排氣槽數(shù)量設計
8.4.5排氣槽的清理
8.5型腔的進氣裝置設計
復習與思考
第9章注塑模具側向分型與抽芯機構設計
9.1概述
9.1.1什么是側向抽芯機構
9.1.2什么情況下要用側向分型與抽芯機構
9.2側向分型機構與抽芯機構的分類
9.3“滑塊+斜導柱”側向抽芯機構
9.3.1“滑塊+斜導柱”外側抽芯機構
9.3.2“滑塊+斜導柱”內側抽芯機構
9.3.3滑塊上安裝推桿的結構
9.4“滑塊+彎銷”側向抽芯機構
9.4.1基本結構
9.4.2設計要點
9.4.3使用場合
9.5“滑塊+T形塊”側向抽芯機構
9.5.1基本結構
9.5.2工作原理
9.5.3設計要點
9.5.4應用實例
9.6“滑塊+液壓缸”側向抽芯機構
9.6.1基本結構
9.6.2設計要點
9.7斜推桿抽芯機構
9.7.1概念
9.7.2斜推桿分類
9.7.3斜推桿傾斜角度設計
9.7.4斜推桿的設計要點
9.7.5定模斜推桿結構
9.7.6擺桿式側向抽芯機構
9.7.7斜推桿上加推桿的結構
9.8斜滑塊抽芯機構
9.8.1斜滑塊抽芯機構概念
9.8.2斜滑塊常規(guī)結構
9.8.3斜滑塊的導向
9.8.4斜滑塊的組合形式
復習與思考
第10章注塑模具澆注系統(tǒng)設計
10.1概述
10.1.1什么是澆注系統(tǒng)
10.1.2澆注系統(tǒng)的設計原則
10.1.3澆注系統(tǒng)設計的內容和步驟
10.2選擇澆注系統(tǒng)類型
10.2.1側澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別
10.2.2側澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的選用
10.3澆口的設計
10.3.1澆口的作用
10.3.2常用澆口及其結構尺寸
10.3.3澆口的設計要點
10.4分流道設計
10.4.1設計分流道必須考慮的因素
10.4.2分流道的布置
10.4.3型腔的排列方式及分流道布置
10.4.4分流道的截面形狀
10.4.5分流道的截面大小
10.4.6分流道的設計要點
10.4.7輔助流道的設計
10.5主流道設計
10.5.1主流道的概念
10.5.2主流道的設計原則
10.5.3傾斜式主流道設計
10.5.4澆口套的設計
10.6拉料桿與冷料穴
10.6.1拉料桿的設計
10.6.2冷料穴的設計
復習與思考
第11章熱流道模具的設計
11.1熱流道模具的分類和組成
11.2熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點
11.2.1熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點
11.2.2熱流道系統(tǒng)的缺點
11.2.3熱流道模具與三板模具結構的比較
11.3熱流道模具的基本形式
11.3.1單點式熱流道模具
11.3.2多點式熱流道模具
11.4熱流道澆注系統(tǒng)的設計要點
11.4.1熱流道澆注系統(tǒng)的隔熱結構設計
11.4.2熱射嘴設計
11.4.3熱流道板設計
11.5熱流道模具結構分析
11.5.1單點式熱流道模具結構實例
11.5.2多點式熱流道模具結構實例
11.5.3熱流道模具設計中的關鍵技術
復習與思考
第12章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設計
12.1概述
12.1.1什么是模具溫度控制系統(tǒng)
12.1.2注塑模具溫度控制的重要性
12.1.3模具溫度控制系統(tǒng)設計原則
12.1.4模具溫度控制系統(tǒng)設計必須考慮的因素
12.2如何提高注塑模具溫度控制能力
12.2.1影響模具冷卻的因素
12.2.2注塑模具冷卻時間的確定
12.2.3提高模溫調節(jié)能力的途徑
12.3注塑模具冷卻系統(tǒng)設計
12.3.1注塑模具冷卻水管設計
12.3.2注塑模具冷卻水井設計
12.3.3傳熱棒（片）冷卻
12.3.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設計注意事項
12.3.5冷卻系統(tǒng)設計實例
12.4注塑模具加熱系統(tǒng)設計
12.4.1概述
12.4.2電阻絲加熱
12.4.3電熱棒加熱
12.4.4模具加熱實例
復習與思考
第13章注塑模具脫模系統(tǒng)設計
13.1概述
13.1.1什么是注塑模具脫模系統(tǒng)
13.1.2脫模系統(tǒng)分類
13.2脫模系統(tǒng)設計的一般原則
13.3脫模力的計算
13.3.1脫模力的分類
13.3.2脫模力的定性分析
13.3.3脫模力計算公式
13.4推桿類脫模機構設計
13.4.1圓推桿
13.4.2扁推桿
13.5推管類脫模機構設計
13.5.1推管推出基本結構
13.5.2推管的設計
13.5.3推管的優(yōu)缺點
13.5.4推管的使用場合
13.5.5推管設計注意事項
13.6推板類脫模機構設計
13.6.1推板類脫模機構使用場合
13.6.2推板類脫模機構分類
13.6.3一體式推板脫模機構
13.6.4埋入式推板脫模機構
13.6.5推塊脫模機構
13.7塑件螺紋自動脫模機構
13.7.1塑件螺紋自動脫模機構的分類
13.7.2螺紋自動脫模機構設計要點
13.8氣動脫模系統(tǒng)設計
13.8.1錐面閥門式氣吹模
13.8.2推桿閥門式氣吹模
13.9二次脫模
13.9.1二次脫模使用場合
13.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類
13.9.3因包緊力太大而采用二次脫模
13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模
13.10定模脫模機構設計
13.10.1定模脫模機構應用場合
13.10.2定模脫模機構的動力來源
13.10.3定模脫模機構設計實例
13.11推件固定板先復位機構設計
13.11.1什么是推件固定板先復位機構
13.11.2推件固定板先復位機構的作用
13.11.3推件固定板先復位機構的使用場合
13.11.4推件固定板先復位機構的分類
13.11.5推件固定板先復位機構設計
復習與思考
第14章注塑模具導向定位系統(tǒng)設計
14.1概述
14.1.1什么是注塑模具導向定位系統(tǒng)
14.1.2導向定位系統(tǒng)的必要性
14.1.3注塑模具導向定位機構的分類
14.1.4注塑模具導向定位機構的作用
14.2注塑模具導向系統(tǒng)的設計
14.2.1一般要求
14.2.2導柱設計
14.2.3導套設計
14.2.4定、動模之間導柱導套設計
14.2.5三板模定模導柱導套設計
14.2.6推件固定板導柱導套設計
14.3注塑模具定位系統(tǒng)設計
14.3.1定位系統(tǒng)的作用
14.3.2定位系統(tǒng)使用場合
14.3.3定位結構的分類
復習與思考
第15章注塑模具設計步驟、內容及實例
15.1注塑模具設計的基本要求
15.2模具設計一般步驟
15.3注塑模具設計之前的準備工作
15.3.1模具設計前必須了解的事項
15.3.2塑件結構分析要點
15.3.3模具結構分析要點
15.4模具裝配圖繪制
15.4.1模具裝配圖組成
15.4.2模具裝配圖布置
15.4.3繪制模具裝配圖注意事項
15.4.4模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術要求
15.4.5模具裝配圖中的技術要求
15.4.6模具裝配圖中的明細表
15.4.7模具設計圖的審核程序與內容
15.5注塑模具設計實例
復習與思考
第16章注塑模具材料選用
16.1注塑模具選材的依據(jù)
16.1.1模具的壽命
16.1.2塑料的特性
16.1.3模具零件的作用與功能
16.1.4模具的成本
16.2注塑模具常用材料及其特性
復習與思考
第3篇塑料其他成型工藝與模具設計
第17章擠出成型工藝與模具設計
17.1擠出成型工藝
17.1.1擠出成型原理及工藝過程
17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇
17.2擠出模具的組成
17.2.1機頭的作用
17.2.2定型模套的作用
17.2.3機頭的分類
17.2.4擠出模具結構組成
17.3擠出機頭的典型結構
17.3.1管材擠出機頭的典型結構
17.3.2棒材擠出機頭的典型結構
17.3.3板材與片材擠出機頭的典型結構
17.3.4薄膜機頭的典型結構
17.4擠出成型模具設計
17.4.1機頭設計原則
17.4.2口模設計
17.4.3芯棒設計
17.4.4分流器和分流器支架設計
17.4.5拉伸比和壓縮比的確定
17.4.6定徑套設計
復習與思考
第18章壓縮成型工藝與模具設計
18.1概述
18.1.1壓縮成型原理與工藝
18.1.2壓縮成型的優(yōu)點
18.1.3壓縮成型的缺點
18.2壓縮成型工藝
18.2.1壓縮成型工藝過程
18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)
18.3壓縮模設計
18.3.1壓縮模結構組成
18.3.2壓縮模分類
18.3.3壓縮模成型零部件設計
18.3.4壓縮
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