緒論
第1章 金屬切削加工基礎知識
1.1 切削加工概述
1.1.1 切削加工的基本概念
1.1.2 切削運動和切削要素
1.1.3 刀具結構和刀具材料
1.2 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
1.2.1 切削變形
1.2.2 切削力
1.2.3 切削熱和切削溫度
1.2.4 刀具磨損
1.3 控制切削過程、保證切削效果的途徑
1.3.1 合理選擇刀具材料和刀具幾何參數(shù)
1.3.2 合理確定切削用量
1.3.3 合理使用切削液
1.3.4 改善工件材料的切削加工性
1.3.5 保證工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性
復習思考題


第2章 金屬切削機床和表面加工方法
2.1 金屬切削機床的基本的知識
2.1.1 金屬切削機床的分類
2.1.2 金屬切削機床的型號
2.1.3 金屬切削機床的傳動
2.1.4 機床的技術性能指標
2.1.5 機床的發(fā)展趨勢
2.2 車床和車削加工
2.2.1 普通車床及工藝范圍
2.2.2 車刀
2.2.3 工件在車床上的安裝
2.2.4 其他車床簡介
2.3 鉆床和鉆削加工
2.3.1 鉆床及其工藝范圍
2.3.2 鉆削加工
2.3.3 擴孔
2.3.4 鉸孔
2.4 鏜床和鏜削加工
2.4.1 鏜床及其工藝范圍
2.4.2 鏜刀
2.4.3 鏜削加工的特點及應用
2.5 銑床和銑削加工
2.5.1 銑床與銑削運動
2.5.2 銑刀
2.5.3 銑削加工的特點及應用
2.6 磨床及磨削加工
2.6.1 磨床及磨削運動
2.6.2 砂輪
2.6.3 磨削加工方法及應用
2.6.4 磨削加工的特點
2.6.5 磨削新技術
2.7 其他機床及加工方法概述
2.7.1 拉床及拉削加工
2.7.2 齒輪加工機床及齒輪加工
2.7.3 數(shù)控機床和加工中心
2.7.4 精密與特種加工方法
2.8 零件結構的機械加工工藝性
2.8.1 零件結構工藝性的概念和設計原則
2.8.2 改善零件結構的機械加工工藝性示例
復習思考題


第3章 機械加工工藝過程
3.1 機械加工工藝過程的基本概念
3.1.1 生產過程和工藝過程
3.1.2 機械加工工藝過程的組成
3.1.3 生產綱領、生產類型及工藝特征
3.1.4 機械加工工藝規(guī)程
3.2 工件的安裝與定位
3.2.1 工件的安裝方式
3.2.2 基準的概念
3.2.3 定位原理
3.2.4 限制工件自由度與加工要求的關系
3.2.5 定位基準的選擇
3.3 工藝路線的擬定
3.3.1 表面加工方法的選擇
3.3.2 加工階段的劃分
3.3.3 工序的集中與分散
3.3.4 加工順序的安排
3.4 工序內容的確定
3.4.1 加工余量和工序尺寸的確定
3.4.2 機床設備及工藝裝備的確定
3.4.3 切削液的合理選擇
3.4.4 切削用量的合理確定
3.4.5 時間定額的確定
3.5 工藝尺寸鏈
3.5.1 概述
3.5.2 尺寸鏈的計算方法
3.5.3 工藝尺寸鏈的應用
3.6 機械加工質量、生產率和經(jīng)濟性
3.6.1 機械加工質量
3.6.2 機械加工中的生產率
3.6.3 工藝過程的技術經(jīng)濟性
3.7 典型零件的加工工藝分析
3.7.1 軸類零件的加工工藝
3.7.2 箱體零件的加工工藝
3.7.3 套類零件的加工工藝
復習思考題


第4章 機床夾具
4.1 機床夾具的組成、作用和分類
4.1.1 機床夾具的組成
4.1.2 機床夾具的作用
4.1.3 機床夾具的分類
4.2 常見定位方法和定位元件
4.2.1 工件定位方案的確定
4.2.2 常用定位方法及定位元件
4.2.3 定位誤差的分析與計算
4.3 工件的夾緊
4.3.1 對夾緊裝置的基本要求及其組成
4.3.2 實施夾緊力和布置夾緊點的基本原則
4.3.3 基本夾緊機構
4.4 夾具的其他裝置
4.4.1 導向裝置
4.4.2 對刀裝置
4.4.3 分度裝置
4.4.4 夾具體
4.4.5 夾具在機床上的安裝
4.4.6 數(shù)控機床夾具
4.5 專用夾具的設計方法
4.5.1 對機床夾具的基本要求
4.5.2 專用夾具的設計步驟
4.5.3 專用夾具設計舉例
復習思考題
參考文獻