0 機械制造工藝的基礎知識
0.0 引 言
0.1 基本概念
0.1.1 生產過程
0.1.2 工藝過程
0.1.3 生產綱領
0.1.4 生產類型的劃分
0.1.5 生產類型的工藝特征
0.2 結構工藝性分析
0.2.1 零件分析
0.2.2 分析零件的結構工藝性
0.2.3 裝配和維修的零件結構工藝性
0.3 基準的定義和分類
0.3.1 基準的定義
0.3.2 基準的分類


模塊1 軸套類零件機械加工工藝編制
1.1 軸類零件的工藝路線擬定
1.1.1 實心軸的工藝路線擬定
1.1.2 空心軸的工藝路線擬定
1.1.3 絲桿加工
1.2 套類零件的工藝路線擬定
1.2.1 概 述
1.2.2 套筒類零件的工藝路線擬定
1.3 曲軸的工藝路線擬定
1.3.1 曲軸概述
1.3.2 曲軸的機械加工工藝過程分析
1.3.3 曲軸機械加工工藝過程
1.3.4 采用車一車拉數控加工的曲軸加工工藝
1.4 知識梳理
1.4.1 機械加工工藝規(guī)程的作用
1.4.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式
1.4.3 機械加工工藝規(guī)程的設計步驟
1.4.4 制定機械加工工藝規(guī)程的原則
1.5 知識拓展
1.5.1 軸類零件的種類
1.5.2 活塞類零件工藝路線擬定方法
1.5.3 拓展訓練
練習與思考


模塊2 盤蓋類零件機械加工工藝編制
2.1 盤類零件的工藝路線擬定
2.1.1 圓柱齒輪工藝路線擬定
2.1.2 離合齒輪工藝規(guī)程編制
2.2 知識梳理一一毛坯類型和余量確定方法
2.2.1 毛坯的種類和選擇方法
2.2.2 毛坯余量的一般確定方法
2.2.3 齒輪加工申的相關知識
2.3 知識鏈接一一工藝尺寸鏈計算方法
2.3.1 尺寸鏈的基本概念
2.3.2 尺寸鏈的分類
2.3.3 尺寸鏈的計算
2.3.4 設計基準重合時工藝尺寸鏈的建立和計算
2.3.5 工藝基準與設計基準不重合時工藝尺寸鏈的建立和計算
2.4 知識拓展
2.4.1 齒輪的其他形式
2.4.2 齒輪齒表面的精加工方法
練習與思考


模塊3 箱體類零件機械加工工藝編制
3.1 箱體類零件工藝規(guī)程編制
3.2 知識梳理一一箱體類零件表面加工方法
3.2.1 箱體平面加工方法
3.2.2 箱體孔系加工
3.3 知識鏈接一一擬定箱體類零件的工藝路線應注意的問題
3.3.1 箱體加工粗基準和精基準選擇原則
3.3.2 加工順序和加工階段
3.3.3 熱處理工序和檢驗工序的安排
3.4 知識拓展一一箱體類零件工藝過程中工序尺寸的計算
3.4.1 加工經濟精度與加工方法的選擇
3.4.2 孔系坐標尺寸（平面尺寸鏈）的計算
3.4.3 制訂箱體工藝過程的共同性原則
3.4.4 拓展訓練
練習與思考


模塊4 叉架類零件機械加工工藝編制
4.1 連桿工藝規(guī)程編制
4.2 知識梳理一一連桿加工的工藝特點及方法
4.2.1 概 述
4.2.2 連桿機械加工工藝過程分析
4.2.3 連桿的加工工藝過程分析
4.3 知識鏈接一一如何保證加工精度
4.3.1 影響零件加工精度的因素
4.3.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
4.3.3 工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、受內應力作用引起的誤差
4.3.4 減小誤差的途徑
4.3.5 加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合分析實例
4.4 知識拓展——影響零件表面質量的因素
4.4.1 加工表面質量的概念
4.4.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施
4.4.3 影響加工表面物理力學性能的因素
4.4.4 機械加工振動理論
練習與思考


模塊5 裝配工藝編制及實施
5.1 羅茨鼓風機裝配工藝編制
5.2 知識梳理一一裝配工藝的理論知識
5.2.1 裝配的基本概念
5.2.2 制定裝配工藝規(guī)程的原則與步驟
5.2.3 產品結構的裝配工藝性
5.2.4 裝配工藝規(guī)程的格式
5.3 知識鏈接一一裝配尺寸鏈原理與應用
5.3.1 有關裝配尺寸鏈的概念
5.3.2 建立裝配尺寸鏈的方法
5.3.3 裝配尺寸鏈的查找方法
5.3.4 裝配尺寸鏈的計算方法
練習與思考


模塊6 零件關鍵工序專用夾具設計
6.1 專用夾具簡明設計過程
6.1.1 鉆床夾具簡明設計過程
6.1.2 車夾具設計
6.1.3 銑床夾具設計
6.2 知識梳理——專用夾具設計概述
6.2.1 夾具的功用和分類
6.2.2 工件的定位
6.2.3 專用夾具設計方法
6.3 知識鏈接——常見夾具定位誤差計算.
6.3.1 定位誤差的定義
6.3.2 定位誤差的組成
6.4 知識拓展——各類機床夾具
6.4.1 車床夾具
6.4.2 銑床夾具
6.4.3 鉆床夾具
6.4.4 鏜床夾具
練習與思考
參考文獻