本書(shū)以板料沖壓成形過(guò)程的有限元分析軟件DYNAFORM6.0為平臺(tái)，通過(guò)對(duì)軟件基本功能的介紹，配以在汽車(chē)及家電制造領(lǐng)域的典型應(yīng)用實(shí)例，由淺入深，對(duì)金屬?zèng)_壓成形從模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計(jì)算求解到后處理等過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)介紹，不僅分析了實(shí)際零件的沖壓成形過(guò)程、成形工藝步驟及如何進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化等工藝方案確定的方法，還對(duì)出

本教材共分為五個(gè)項(xiàng)目十三個(gè)任務(wù)。項(xiàng)目一為軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),包括階梯軸、曲面軸和簡(jiǎn)單偏心軸的教控加工工藝設(shè)計(jì):項(xiàng)目二為盤(pán)套類(lèi)霧件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),包括法蘭盤(pán),連接套和內(nèi).外維配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì);項(xiàng)日三為板類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，包括模板和扎板的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì);項(xiàng)目四為箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)包括

本書(shū)根據(jù)高職高專(zhuān)人才的培養(yǎng)目標(biāo)，結(jié)合湖南省機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)技能抽測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛吸取與借鑒近年來(lái)高職高專(zhuān)普通機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫(xiě)而成。本書(shū)通過(guò)19個(gè)基本項(xiàng)目和8個(gè)拓展項(xiàng)目的訓(xùn)練，讓學(xué)生達(dá)到中級(jí)車(chē)工的實(shí)際操作技能水平，本書(shū)可作為高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等專(zhuān)業(yè)的教材，也可供自學(xué)者和相關(guān)技

本書(shū)以宇龍數(shù)控加工仿真軟件V5.0操作為例，內(nèi)容包括數(shù)控車(chē)床仿真實(shí)訓(xùn)、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)兩個(gè)單元，共有15個(gè)任務(wù)。

本書(shū)分為5個(gè)項(xiàng)目，細(xì)化了20個(gè)教學(xué)任務(wù)，主要內(nèi)容包括普通車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)、車(chē)削軸類(lèi)零件、車(chē)削套類(lèi)零件、車(chē)削盤(pán)類(lèi)零件、車(chē)削復(fù)雜零件以及附錄。

本書(shū)具體內(nèi)容包括：焊接化學(xué)冶金過(guò)程(包括熔渣、氣相對(duì)焊接的影響以及焊接冶金反應(yīng)等)；焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能變化規(guī)律；各種焊接冶金缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋等)；焊接材料的一般知識(shí)和選用基本要點(diǎn)；金屬焊接性的評(píng)價(jià)及試驗(yàn)方法選擇原則；金屬材料的焊接性及焊接工藝要點(diǎn)(包括常用鋼材、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及

本書(shū)以實(shí)際任務(wù)工單為導(dǎo)向，以技能點(diǎn)為單位，重點(diǎn)闡述了船舶C02陶瓷襯墊單面焊工藝規(guī)程、壓力容器焊接工藝規(guī)程、天然氣管道焊接工藝規(guī)程、煤機(jī)液壓支架底座焊接工藝規(guī)程、大型風(fēng)力發(fā)電塔管焊接工藝規(guī)程等內(nèi)容。本書(shū)配備豐富的數(shù)字化動(dòng)態(tài)資源，通過(guò)新技術(shù)+教材的形式，學(xué)生只需打開(kāi)手機(jī)掃碼教材上的二維碼，即可出現(xiàn)與之對(duì)應(yīng)的多媒體教學(xué)內(nèi)容

本教材根據(jù)《高等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》中的核心課程模具制造工藝編制、模具制造綜合實(shí)訓(xùn)對(duì)教學(xué)內(nèi)容和核心能力的要求進(jìn)行編寫(xiě)，與“模具制造工”國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。本教材共分為九個(gè)項(xiàng)目，分別是：了解現(xiàn)代模具制造技術(shù)概況；卡位套切削加工工藝參數(shù)確定；型腔模具加工工藝規(guī)程編制；模板切削加工裝備選擇；型腔模具數(shù)控電火花加工；齒輪落

本教材以數(shù)控車(chē)削加工和數(shù)控銑削加工為重點(diǎn),詳細(xì)講述了常用指令的編程方法,系統(tǒng)地介紹了坐標(biāo)系的建立、加工路線的確定、刀具的選擇、切削工藝參數(shù)的查取等方面的知識(shí)。教材涵蓋了數(shù)控技術(shù)的相關(guān)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)及實(shí)踐操作知識(shí),從基礎(chǔ)部分入手、選取了數(shù)控機(jī)床常用的兩大系統(tǒng)FANUC和SIEMENS兩大系統(tǒng)進(jìn)行知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的編寫(xiě)。并且與

本書(shū)以“工學(xué)結(jié)合、校企合作”的人才培養(yǎng)模式及多所“十三五”期間國(guó)家級(jí)示范院校的相關(guān)課程改革成果為基礎(chǔ)，全面貫徹“以學(xué)生為本、以就業(yè)為導(dǎo)向、以標(biāo)準(zhǔn)為尺度、以技能為核心”的理念，吸取同類(lèi)教材的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男抻喓屯晟啤１緯?shū)主要內(nèi)容分為9章：極限與配合及檢測(cè)；幾何公差及檢測(cè)；表面粗糙度及檢測(cè)；普通計(jì)量器具的選擇和光滑極限