本書為“材料先進(jìn)成型與加工技術(shù)叢書”之一。精密輥鍛技術(shù)是一種凈形/近凈形成形技術(shù)，可以成形出全部或部分達(dá)到產(chǎn)品最終形狀和尺寸的鍛件，在汽車前軸、鐵路貨車鉤尾框等鋼質(zhì)大型長(zhǎng)軸件生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。本書分7章介紹了鋼質(zhì)大型長(zhǎng)軸件精密輥鍛技術(shù)。第1章緒論，第2章汽車前軸輥鍛過程中的金屬流動(dòng)與數(shù)值模擬，第3

本書是作者基于鋼鐵工業(yè)的前沿技術(shù)進(jìn)步成果與多年產(chǎn)學(xué)研成果編寫而成的，內(nèi)容詳細(xì)介紹了高精度板帶連軋過程中從裝備控制、工藝控制到產(chǎn)品控制的基礎(chǔ)理論。全書共6章，首先介紹高精度連軋主要生產(chǎn)工藝流程與關(guān)鍵技術(shù)，其次著重介紹高精度軋制形狀尺寸控制模型、產(chǎn)品組織性能控制技術(shù)、高精度連軋數(shù)字孿生及工藝優(yōu)化技術(shù)、高精度連軋先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)

本書介紹了先進(jìn)鋼鐵材料板帶材熱軋過程板形的高精度控制技術(shù)，包括熱模擬實(shí)驗(yàn)研究方法、仿真模擬分析方法、軋輥磨損與疲勞研究方法、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與分析方法和輥形設(shè)計(jì)方法等。本書全面分析了影響板形的主要因素，提出了一系列板形控制的方法，部分技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中取得了良好效果。本書可供從事先進(jìn)鋼鐵材料熱軋板形研究和軋鋼生產(chǎn)的工程技術(shù)人

本書以材料學(xué)、塑性力學(xué)等為理論基礎(chǔ)，開展鎂合金管材擠壓剪切技術(shù)的基礎(chǔ)研究，構(gòu)建成形參數(shù)-織構(gòu)-成形質(zhì)量（組織、強(qiáng)韌性等）之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，揭示管材擠壓剪切成形最佳的模具參數(shù)范圍，期望找到一種提高鎂管性能的新工藝，彌補(bǔ)現(xiàn)有正擠壓成形鎂管的不足，促進(jìn)管材加工過程的成形質(zhì)量和成本的完美結(jié)合，形成一系列具有國(guó)際先進(jìn)水平的鎂管擠壓

本書整理了沖壓模具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校常見工藝節(jié)點(diǎn)的操作方法、技術(shù)要求和故障處理，內(nèi)容包括零部件的現(xiàn)場(chǎng)裝配、模具的品質(zhì)控制、模具調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程及安全等方面。其核心目的是規(guī)范模具制造和使用過程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保模具的性能和穩(wěn)定性，同時(shí)滿足客戶需求并保障生產(chǎn)安全。

本書闡述了軋制參數(shù)計(jì)算模型的研究現(xiàn)狀，以提高板帶軋制生產(chǎn)中軋制力和形狀參數(shù)模型預(yù)測(cè)精度為目的，采用能量法建立了板帶熱軋(粗軋中的立軋與平軋、精軋)、冷軋和變厚度軋制過程中軋制力和形狀參數(shù)計(jì)算模型。對(duì)主要公式做出了詳細(xì)的推導(dǎo)，并利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、軋制實(shí)驗(yàn)、有限元模擬等手段驗(yàn)證了模型精度。基于構(gòu)建的模型闡明了不同工藝參數(shù)對(duì)

本書是依據(jù)《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(2024年版)》，以新版“石油石化職業(yè)技能培訓(xùn)教程”題庫(kù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合中國(guó)石油集團(tuán)測(cè)井有限公司實(shí)際修訂而成，包括沖壓工(射孔彈制造專業(yè)方向)初級(jí)工、中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師5個(gè)等級(jí)的理論知識(shí)試題和操作技能試題，試題內(nèi)容增加了企業(yè)個(gè)性化內(nèi)容，針對(duì)性更強(qiáng)，可滿足

本書分4章。第1章介紹了鋼軌斷面的歷史演變、世界鐵路簡(jiǎn)史、我國(guó)鋼軌生產(chǎn)簡(jiǎn)史、世界鋼軌與鋼種、鋼軌缺陷與傷損、鋼軌生產(chǎn)工藝與質(zhì)量、我國(guó)鋼軌與鋼種、世界重載鐵路與鋼軌、解決重載鐵路傷損的對(duì)策、世界各國(guó)貝氏體鋼軌鋼現(xiàn)狀、我國(guó)主要鋼軌生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝；第2章講述了H型鋼萬能法孔型設(shè)計(jì)、鋼軌的普通孔型法設(shè)計(jì)、鋼軌萬能法孔型設(shè)

本書以板、管、型、線的軋制生產(chǎn)方式為主線，敘述其生產(chǎn)工藝及技術(shù)發(fā)展，并介紹金屬材料的深加工技術(shù)。在了解相關(guān)工藝過程和設(shè)備形式的基礎(chǔ)上，講述軋制理論、軋制工具和軋制設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，使讀者獲得感性到理論的提升，在軋制新技術(shù)和新材料生產(chǎn)開發(fā)方面有所啟迪。 傳統(tǒng)軋制生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單直觀，了解傳統(tǒng)軋制工藝和軋制設(shè)備，對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)（軋

利用對(duì)冷連軋機(jī)、平整機(jī)、光整機(jī)、單機(jī)架冷軋機(jī)和20輥軋機(jī)進(jìn)行大量的振動(dòng)現(xiàn)象測(cè)試和振動(dòng)信號(hào)分析，提煉出軋機(jī)振動(dòng)的本質(zhì)和特征。從認(rèn)識(shí)模糊到逐步清晰，驗(yàn)證了前道工序?qū)�后續(xù)冷軋機(jī)誘發(fā)軋機(jī)振動(dòng)的規(guī)律，豐富了軋機(jī)振動(dòng)理論，為解釋軋機(jī)振動(dòng)和抑振措施制定奠定了理論依據(jù)。冷軋機(jī)振動(dòng)問題的解決為冶金行業(yè)冷軋機(jī)振動(dòng)提供了一套解決方案，同時(shí)也