本書是以我國高職高專學校機械類學生為對象而編寫的規(guī)劃教材，以**推出的UGNX10.0為藍本，全面、系統(tǒng)地介紹了UG數(shù)控加工技術(shù)和技巧，內(nèi)容包括UGNX10.0數(shù)控編程入門、平面銑加工、輪廓銑削加工、孔加工、車削加工、后置處理以及UGNX10.0數(shù)控編程綜合范例等。為方便廣大教師和學生的教學和學習，本書附帶1張多媒體D

全書內(nèi)容共分6章，第1章介紹UGNX8.0軟件及數(shù)控編程技術(shù)；第2章介紹3個典型二維零件的數(shù)控編程；第3章介紹3個典型三維曲面零件的數(shù)控編程；第4章介紹3個典型數(shù)控技工及技師鑒定零件的數(shù)控編程；第5章介紹2個典型模具成形零件的數(shù)控編程；第6章介紹3個典型多軸加工零件的數(shù)控編程。第2～6章均配以圖片詳細演示了其自動編程的

《機床電氣控制（第5版）》在內(nèi)容上共分五章，即機床電氣控制基礎(chǔ)、典型機床線路分析與檢修、可編程控制器應(yīng)用基礎(chǔ)、可編程控制系統(tǒng)的設(shè)計和機床主軸的變頻調(diào)速。

按照機械加工工藝理論與實訓的教學要求，結(jié)合我國職業(yè)教育的教學實際，圍繞職業(yè)院校的培養(yǎng)目標要求編寫的�！稒C械加工技能實訓》四個項目組成，從機械加工應(yīng)用技術(shù)出發(fā)，根據(jù)學生的認知能力，介紹了普通機加工的車工、鉗工、銑工、磨工的基本操作技能和相關(guān)工藝知識，并選用了典型的技能訓練實例，著力體現(xiàn)職業(yè)教育“以就業(yè)為導向，以能力為本位

本書以任務(wù)驅(qū)動教學法為主線，以應(yīng)用為目的，以具體的項目任務(wù)為載體，主要項目有：機床設(shè)備的認識、CA6140型普通車床的電氣調(diào)試及故障排除、M7130G/F型平面磨床的電氣調(diào)試及故障排除、Z3032搖臂鉆床的電氣調(diào)試及故障排除、T68型鏜床的電氣調(diào)試及故障排除、XA0532立式升降臺銑床電氣調(diào)試及故障排除、DK7740線

本書是經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定的“十二五”職業(yè)教育規(guī)劃教材，是根據(jù)教育部于2014年公布的《中等職業(yè)學校模具制造技術(shù)專業(yè)教學標準》，同時參考《裝配鉗工國家職業(yè)標準》《工具鉗工國家職業(yè)標準》及《模具工國家職業(yè)標準》編寫而成。本教材以任務(wù)為引領(lǐng)，共分六個單元22個任務(wù)，主要介紹測量技術(shù)、劃線、鋸削、銼削、鉆擴鉸孔、

彭麗主編的《互換性與技術(shù)測量實驗指導書(高等學校機電工程類十三五規(guī)劃教材)》包括測量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸的測量、形位誤差的測量、表面粗糙度的測量、螺紋的測量、齒輪的測量和三坐標精密測量等7個部分的內(nèi)容，共計17個測量實驗項目。每個測量實驗項目都含有重要概念提示、實驗內(nèi)容介紹，包括測量對象、標準參數(shù)、選擇量具、測量方法、調(diào)整量

本書依據(jù)國發(fā)［2014］19號、教發(fā)［2014］6號文件提出的全國高校改革"探索發(fā)展本科層次職業(yè)教育”、"深化專業(yè)、課程和教材改革，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式”的有關(guān)精神，從培養(yǎng)本科層次技術(shù)技能型人才的需要出發(fā)，以"易教易學”為核心，以互換性生產(chǎn)的技術(shù)要求為導向，強調(diào)概念、原理的"夠用、實用、新用”，采用了我國公差與配合**國家

《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第四版）共四篇。前三篇分別敘述了沖壓與擠壓模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計和金屬壓鑄模具設(shè)計，末篇介紹了模具制造技術(shù)。全書各類數(shù)據(jù)設(shè)計表近1000張，圖例典型結(jié)構(gòu)近400幅。附錄中列出了與模具設(shè)計有關(guān)的通用數(shù)據(jù)表和模具術(shù)語英漢對照400條左右�！赌＞咴O(shè)計與制造簡明手冊》（第四版)按照“更新標準、精選內(nèi)

《高速/超高速磨削工藝》深入開展高速/超高速磨削工藝試驗研究，旨在為建立高速/超高速磨削技術(shù)體系、推進該技術(shù)的工程應(yīng)用提供技術(shù)支撐�！陡咚�/超高速磨削工藝》闡述了高速/超高速磨削的技術(shù)內(nèi)涵、性能特點與重要意義，分析了高速/超高速磨削技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，提出了實現(xiàn)高速/超高速磨削工程化需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題，