本書以圖解手法表現(xiàn)數(shù)控車削加工編程與數(shù)控車床操作技術(shù)，全書共分4章。第1章數(shù)控車床基礎(chǔ)知識，介紹了學習數(shù)控車削加工必須的數(shù)控車床基礎(chǔ)知識與數(shù)控車削編程指令的基礎(chǔ)知識。第2章數(shù)控車削的加工工藝，介紹了數(shù)控車削加工工藝與刀具方面的知識。第3章數(shù)控車床的基本操作，詳細介紹了FANUC0iMate-TC數(shù)控系統(tǒng)及其數(shù)控車床的操

本書為煤炭高等教育“十四五”規(guī)劃教材之一。緊密結(jié)合學校“十四五”學科發(fā)展規(guī)劃和教學實際情況而編寫。內(nèi)容以現(xiàn)代機床設(shè)計方法為主線，以機床總體設(shè)計、運動設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計為重點，使學生掌握扎實的設(shè)計知識并增強工作能力。全書共7章，分別講述了機床設(shè)計方法與評價、金屬切削機床設(shè)計、機床典型部件設(shè)計、組合機床設(shè)計、機械制造物流系統(tǒng)和

本教材采用項目驅(qū)動、任務(wù)引導、實踐教學結(jié)合的模式，分為實訓篇與理論篇兩部分。實訓篇包含9個教學項目，由淺入深、循序漸進引導學生開展數(shù)控車削加工實訓課程學習。每個項目基于加工件的不同劃分了不同的子任務(wù)；通過完成學習任務(wù)，引導學生掌握車削加工的基礎(chǔ)知識與技能。理論篇包含6各項目，介紹了車床及車削加工的基礎(chǔ)知識，為學生技能訓

本教材作為《數(shù)控車銑加工》系列教材初級工分冊，內(nèi)容涵蓋數(shù)控加工工藝、編程基礎(chǔ)和機床操作三大部分內(nèi)容。重點介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程指令、夾具、刀具、工藝流程、設(shè)備操作等專業(yè)知識。并根據(jù)技能型人才培養(yǎng)需求，科學設(shè)計了典型教學案例及配套教學資源，通過漸進式的任務(wù)學習及訓練，使學生掌握數(shù)控編程及加工的基本方法、工

本教材作為《數(shù)控車銑加工》系列教材初級工分冊，內(nèi)容涵蓋數(shù)控加工工藝、編程基礎(chǔ)和機床操作三大部分內(nèi)容。重點介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程指令、夾具、刀具、工藝流程、設(shè)備操作等專業(yè)知識。并根據(jù)技能型人才培養(yǎng)需求，科學設(shè)計了典型教學案例及配套教學資源，通過漸進式的任務(wù)學習及訓練，使學生掌握數(shù)控編程及加工的基本方法、工

本教材作為《數(shù)控車銑加工》系列教材中級工分冊，內(nèi)容涵蓋數(shù)控加工工藝、編程基礎(chǔ)和機床操作三大部分內(nèi)容。重點介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的編程指令、夾具、刀具、工藝流程、設(shè)備操作等專業(yè)知識。并根據(jù)技能型人才培養(yǎng)需求，科學設(shè)計了典型教學案例及配套教學資源，通過漸進式的任務(wù)學習及訓練，使學生掌握數(shù)控編程及加工的基本方法、工

本書根據(jù)典型機械零件工藝特點和工藝員崗位的工作過程，整合機械制造工藝理論知識和實踐知識，實現(xiàn)課程內(nèi)容綜合化。教材內(nèi)容以項目、工作任務(wù)為引領(lǐng)，適合“教、學、做”合一的教學模式改革。本書以企業(yè)案例為載體，主要有機械加工工藝系統(tǒng)、典型零件加工工藝編制及實施、裝配工藝及實施，配備企業(yè)生產(chǎn)用零件圖集，供學生工藝編制時選用。本書突

本書按照“由易到難、循序漸進”的認知規(guī)律，共分為七個教學項目，下分12個教學任務(wù)。分別是，項目一數(shù)控車床認知與基本操作，包括數(shù)控機床認知和數(shù)控車床基本操作；項目二外圓類零件車削加工，包括光軸、階梯軸、錐軸、圓弧軸零件的加工；項目三槽類零件車削加工；項目四螺紋類零件車削加工；項目五套類零件車削加工；項目六螺紋配合件車削加

本書是1+X數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書（中級）考試用書，內(nèi)容包括“數(shù)控車銑加工（中級）實操考核前的準備、數(shù)控車銑配合件的手工編程與加工、車銑配合件的自動編程（UGNX）與加工、車銑配合件自動編程（Mastercam）”4個模塊，設(shè)計了任務(wù)書解讀，傳動軸車削工藝、車削手動編程和自動編程，軸承座銑削工藝、銑削手動編程和自

機械加工工藝與精度測量是確保機械零件制造質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本書介紹了工藝涉及的機床、刀具、夾具和零件等，以及制造過程中的受力變形、熱變形等因素對精度的影響。工藝系統(tǒng)的幾何精度也需控制，以提高零件加工精度。精度測量技術(shù)通過各種工具和技術(shù)測量零件尺寸、形狀和位置，與設(shè)計要求比較，確保零件滿足精度要求。常用測量工具有鋼尺、卡尺