本書在介紹實驗方案設計、數(shù)據(jù)采集與處理和實驗安全的基礎上，對實驗研究的總體步驟和相關技術原理與方法進行了詳細闡述，內(nèi)容涵蓋了冶金原理、傳輸原理、鋼鐵冶金、有色冶金和電化學冶金等方面的實驗研究方法，融入了先進的冶金分析表征技術、冶金虛擬仿真實訓技術、智能冶金及大數(shù)據(jù)實驗技術等。

本書針對現(xiàn)代連鑄氣霧射流冷卻過程，建立了不同特征的高效連鑄氣霧射流傳熱實驗平臺。采用PIV、LDV和高速攝像機等現(xiàn)代流動顯示設備對氣霧射流特征主要參數(shù)(速度及粒徑)進行深入分析，明確連鑄二冷典型噴射條件下的氣霧射流特征�；�于傳熱反問題數(shù)學模型，研究鑄坯表面熱流的變化規(guī)律，建立氣霧射流傳熱過程的局部沸騰曲線。通過氣霧射流

本書采用熔鹽電解工藝，通過直接沉積法、共還原法、陰極合金化法對稀土元素釤(Sm)、釓(Gd)、鏑(Dy)的氯化物和氧化物進行了電解分離。利用循環(huán)伏安法、方波伏安法、開路計時電位法對三種稀土離子的電化學行為進行了研究，根據(jù)離子的電子轉移數(shù)及析出電位差計算分離系數(shù)。通過恒電位電解的方法進行稀土分離，并根據(jù)稀土離子濃度計算分

本書詳細介紹了目前最新的精煉技術——溶氣氣浮技術。本書共分為8章，從新工藝的基本機理出發(fā)，詳細闡述了真空處理鋼液N2、H2飽和體系中氣泡凸球形核的熱力學模型和氣泡漂浮與長大的動力學模型，揭示了溶氣氣浮技術去除鋼中夾雜物的機理，闡述了溶氣氣浮技術對硅錳脫氧鋼中夾雜物的去除效果，該技術在RH精煉中的應用效果和機理，以及該技

本書以項目形式系統(tǒng)地闡述了燒結礦和球團礦生產(chǎn)的理論知識、工藝技術、設備操作，以及燒結球團生產(chǎn)的先進技術和節(jié)能減排應用等。本書共分為7個項目，主要內(nèi)容包括燒結原料的準備處理、配料與混料操作、燒結作業(yè)操作、燒結礦成品處理、球團原料的準備處理、球團造球操作、球團的焙燒等。

本書從在線檢測與智能感知的角度系統(tǒng)地總結和闡述了高爐煉鐵過程關鍵信息在線獲取技術，主要包括以內(nèi)窺式微光成像為核心的高爐料面三維形貌直接在線檢測新方法、以特譜輻射和分區(qū)補償模型為核心的高爐鐵口渣鐵流溫度場分布實時在線智能感知新理論、基于光流與形態(tài)特征的高爐鐵口渣鐵流量檢測方法、基于數(shù)據(jù)與知識融合的多元鐵水質(zhì)量智能感知新方

本書首先概述了電磁冶金技術的發(fā)展歷程，并對電磁場及電磁冶金技術進行了分類，隨后對電磁場及電磁流體力學理論進行了系統(tǒng)總結。在此基礎上詳細介紹了電磁攪拌技術、電磁振蕩冶金技術、脈沖磁場鑄造技術、電磁凈化技術、鋼的軟接觸電磁連鑄技術、電磁鑄造技術、電磁制動技術、電渣重熔技術、電磁感應加熱技術、電化學冶金技術、電磁懸浮熔煉技術

本書的內(nèi)容涵蓋了鋼鐵材料的研發(fā)、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、節(jié)能減排技術的應用以及數(shù)字化轉型等多個方面，集中介紹了東北大學鋼鐵共性技術協(xié)同創(chuàng)新中心第二輪建設取得的科研成果，具體包括鐵礦資源綠色開發(fā)利用、低碳煉鐵、高效煉鋼一連鑄、高端特殊鋼、先進熱軋工藝、先進冷軋工藝、短流程、數(shù)字化、汽車用鋼等方面。

本書主要介紹數(shù)字化技術在鋼鐵工業(yè)中各工序的應用案例，包括人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字攣生等新技術在煉鐵與鐵前、煉鋼連鑄、形性面、中厚板、熱軋、冷軋、實驗裝備、長材、資源管理、數(shù)據(jù)處理、有色金屬等工序或場景的具體應用案例。書中內(nèi)容具有實用價值，具有良好的借鑒價值。

目前國內(nèi)采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的