第一章 安全領導力：構建安全管理的核心 001
1.1 安全管理第一步：從“頭”開始 002
1.2 安全管理的發(fā)動機：領導力 003
1.3 安全領導力：從“知道”到“做到”的距離 005
1.4 領導不重視安全就是最大隱患 006
1.5 外行管內行，遲早要遭殃 007
1.6 安全這道坎，九成事故敗在管理關 008
1.7 杜邦公司安全四階段理論：真的靠譜嗎？ 009
1.8 安全文化五等級：從“應付了事”到“全員共創(chuàng)” 011

第二章 系統(tǒng)化安全管理：方向和目標 014
2.1 工廠安全三要素：好設備、好員工、好制度 015
2.2 別把安全目標搞虛了！三件事必須做到 016
2.3 PDCA 與SDCA：企業(yè)安全管理的“雙輪驅動”法則 017
2.4 CEO的安全管理三字經：守底線、控風險、筑根基 019
2.5 為什么說安全管理的核心是“搭體系”？ 020
2.6 磨珍珠串項鏈：系統(tǒng)化安全管理 021
2.7 PDCA 與《心經》的跨時空對話 023

第三章 安全生產責任制：責任與落實 025
3.1 安全生產責任制為何總是“懸空”？ 026
3.2 安全生產責任：“護身符”還是“緊箍咒”？ 027
3.3 安全生產責任制豈能兒戲 028
3.4 安全管理的“三必須”原則：人人都是安全員 029
3.5 安全責任不能“踢皮球”！ 030
3.6 用一張圖管好安全責任——構建安全生產責任網(wǎng)格圖 031
3.7 管工作管安全：落地“三部曲” 033

第四章 資源保障：安全管理的堅實后盾 034
4.1 安全投入 035
4.1.1 省小錢吃大虧！安全投入才能穩(wěn)賺錢 035
4.1.2 安全算大賬，破解碎片化管理 036
4.1.3 解密現(xiàn)代能源企業(yè)生存之道 037
4.1.4 殼牌公司花重金只為做三件事 037
4.2 安全教育培訓及能力建設 038
4.2.1 能與專家“叫板”的團隊，才是安全的防火墻 038
4.2.2 廢掉員工最快的方式：直接給答案 039
4.2.3 安全能力：從董事長到員工怎么練？ 040
4.2.4 培訓閉環(huán)管理怎么搞？ 043
4.2.5 從儀表編號到聯(lián)鎖邏輯：看老師傅如何“盤活”裝置安全 044

第五章 雙重預防：風險與隱患的全面防控 046
5.1 風險分級防控 047
5.1.1 安全管理三招制勝：抓“獅子”、打“老虎”、拍“蒼蠅” 047
5.1.2 生命沒有僥幸：風險思維是我們最好的護身符 048
5.1.3 風險管理：化險為夷的生存智慧 049
5.1.4 風險防控三步：識準、控牢、用好 050
5.1.5 搞懂8 大風險分析法，事故繞道走 052
5.1.6 工廠安全有張“領結圖”：一圖看懂生死防線 053
5.1.7 小隱患大代價：用STOP法則構筑零傷害防線 055
5.1.8 風險管理：別讓“想不到”變成“來不及” 056
5.1.9 工廠安全衛(wèi)士：如何識別安全關鍵設備設施? 057
5.1.10 HAZOP分析：以“偏差”揪出工藝隱患的三步法 059
5.1.11 三步法搞定：安全儀表SIL 定級 061
5.1.12 交叉作業(yè)安全風險避坑：三步繞開危險陷阱 062
5.1.13 “灰犀�！迸c“黑天鵝”：你看得見與看不見的危險 063
5.2 隱患排查治理 065
5.2.1 安全生產檢查：國內外看到的“兩個世界” 065
5.2.2 整改不是萬能藥：隱患治理必須回答五個問題 066
5.2.3 告別碎片化檢查：系統(tǒng)化隱患排查這樣做 067
5.2.4 當風險撞上僥幸：企業(yè)的致命算術題 069

第六章 過程實施：安全管理的落地執(zhí)行 071
6.1 制度規(guī)程標準 072
6.1.1 制度不能靠“自覺”：“違章”工人不是替罪羊 072
6.1.2 五本規(guī)程不如一本實用：看懂要求、內容與形式的關系 073
6.1.3 為何百年老店屹立不倒？流程管得好！ 074
6.1.4 安全出問題就“甩鍋”：這些病根更該治！ 075
6.1.5 安全標準：不是捆手腳的繩子 076
6.1.6 手把手教你用過程方法寫制度：從輸入到輸出全流程指南 076
6.1.7 標準作盾：安全永駐 078
6.1.8 按標準作業(yè)：刻進骨子里 079
6.1.9 事故教訓：走程序比走捷徑靠譜 081
6.1.10 走程序不走捷徑：消滅99.9%的安全事故 082
6.2 作業(yè)許可 083
6.2.1 特殊作業(yè)安全五步走：守住防線不翻車 083
6.2.2 特殊作業(yè)監(jiān)護人：安全防線的“質檢員”如何煉成？ 085
6.3 檢維修安全 087
6.3.1 硬屏障缺失下的安全突圍：檢修作業(yè)風險管控實戰(zhàn)指南 087
6.3.2 檢修作業(yè)安全：別讓安全措施停留在紙面上！ 089
6.3.3 血的教訓：檢修作業(yè)安全記住這句話 090
6.4 承包商管理 091
6.4.1 承包商管理亂象：管不住人的根源在這兒！ 091
6.4.2 承包商的毛�。憾际菓T出來的！ 093
6.5 設備安全 094
6.5.1 工廠“帶病硬撐”要不得：安全才是真省錢 094
6.5.2 別讓設備“帶病上崗”：安全屏障全攻略 096
6.6 過程安全 099
6.6.1 海外檢查啟示：過程控制與標準作業(yè) 099
6.6.2 工廠安全生產信息管理：規(guī)避信息管理誤區(qū) 100
6.6.3 從事故教訓到風險防控：化工安全管理的30 年進化史 101
6.6.4 工廠報警分級管理：三分鐘掌握關鍵保命技能 103
6.6.5 化工廠安全嗎？看完這七道防線便知 104
6.6.6 為什么企業(yè)總在變更管理上栽跟頭？ 106
6.6.7 操作限值：工程師的“安全邊界”難題 107
6.6.8 專業(yè)人干專業(yè)事，化工安全才靠譜 108

第七章 檢查考核：安全監(jiān)督與評價 110
7.1 別總讓工人“背鍋”：管理漏洞更致命 111
7.2 操作規(guī)程寫不清：出了事故誰“背鍋”？ 112
7.3 從忘記關閥門到掛牌上鎖：我們離真正的安全還差幾步？ 113
7.4 安全管得好不好，用KPI 數(shù)據(jù)說話 115
7.5 蔑視程序的人，是企業(yè)安全的敵人 116
7.6 盯緊流程不跑偏：程序中心這樣當“監(jiān)工” 117
7.7 安全人員硬氣起來：別讓領導隨意指揮 118
7.8 安全不是靠蠻干：學習軍隊的“作戰(zhàn)式”管理 119

第八章 改進提升：安全管理的反思與優(yōu)化 121
8.1 一張烏龜圖：搞定管理工作 122
8.2 文件會議檢查多，張居正怎么說？ 123
8.3 安全落地雙驅動：技術打底子，管理抓長效 124
8.4 從車間飯盒看管理門道：班組“四大法寶” 126
8.5 連問五個為什么：輕松找到問題根源 128
8.6 用好SMART 方法：讓安全目標看得見、管得住、落得實 129
8.7 神奇的金字塔原理：從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的應用工具 130
8.8 安全作業(yè)“四有”黃金法則：讓每個環(huán)節(jié)都上鎖 133
8.9 走動式管理：領導不能總坐辦公室 134
8.10 安全管理的生死線：向形式主義“開炮” 135
8.11 安全措施怎樣才算有效：兩個關鍵缺一不可 137

第九章 事故管理：從案例中學習安全 139
9.1 事故調查不能止于表面：深挖冰山下的根源 140
9.2 我們該如何跳出安全治理的怪圈 141
9.3 事故案例：屏障管理刺穿致災難 143
9.4 事故案例：本質安全源頭筑防 145
9.5 事故案例：風險分析斬災禍根源 147
9.6 事故案例：異常工況管理當先 151
9.7 事故案例：操作安全失守引發(fā)爆炸 153
9.8 事故案例：變更管理不當是禍源 156
9.9 事故案例：泄漏管理失防吞命 158
9.10 事故案例：結構防火潰敗致災 160
9.11 事故案例：氣體探測缺位釀災 164
9.12 事故案例：火災探測盲區(qū)闖禍 166
9.13 事故案例：應急電源失效釀爆炸 169
9.14 事故案例：報警聯(lián)鎖失效致油庫爆炸 171
9.15 事故案例：粉塵爆炸致命隱患 173
9.16 事故案例：泄壓和火炬系統(tǒng)警鑒 177
9.17 事故案例：人機界面災難推手 179
9.18 事故案例：“邊緣設施”也會爆炸？ 183

參考文獻 186

后記 187