數(shù)控車削編程與加工技術(shù)（第3版）
定 價：34.9 元
叢書名：教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材 職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教學用書
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- 作者：謝曉紅 主編
- 出版時間：2015/8/1
- ISBN：9787121268199
- 出 版 社：電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG519.1
- 頁碼：272
- 紙張：膠版紙
- 版次：3
- 開本：16開
本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案》編寫的，符合核心課程改革與理實一體化教學的基本要求和中級數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定規(guī)范的考核要求。前4 章為基礎知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎知識、編程基礎知識和操作方法；接下來的10 章講述了由簡單到復雜零件編程與加工的基礎知識、實訓項目、工藝分析、編程編制、操作技能等，其中“*”號內(nèi)容為選學內(nèi)容。
本書突出了“教學做合一”的職教辦學模式，在實訓內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→制定加工方案→確定加工工序→編制參考程序→模擬加工→機床操作加工→質(zhì)量檢測與分析→鞏固與提高，明確教學內(nèi)容與實訓項目，合理編排“教學做”學習任務。
本書可作為職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機電一體化、機械制造類專業(yè)教材及機械類工人崗位培訓和自學用書。
作者是省數(shù)控類職業(yè)技能鑒定專家組成員，國家級數(shù)控裁判員，省部屬教研會數(shù)控技術(shù)組副組長、省職業(yè)技能鑒定數(shù)控專家組成員；《廣東技工教育研究》雜志編輯。．曾出版過《數(shù)控機床編程與操作》《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)》《數(shù)控機床編程與加工技術(shù)》《數(shù)控銑工技能訓練與考級》。
第1 章 數(shù)控車床的組成與工作原理 1
1.1 數(shù)控車床的簡介 1
1.1.1 CNC 數(shù)控車床的加工特點 1
1.1.2 CNC 數(shù)控車床的分類 2
1.2 數(shù)控車床的工作過程與組成 4
1.2.1 數(shù)控車床的工作過程 4
1.2.2 數(shù)控車床的組成 4
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 8
本章小結(jié) 11
習題1 12
項目練習 12
第2 章 數(shù)控車削加工工藝基礎 13
2.1 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容 13
2.1.1 數(shù)控車削加工的主要對象 13
2.1.2 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容 14
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝的基本特點 15
2.2 數(shù)控車削加工工藝的制定 15
2.2.1 零件圖樣分析 15
2.2.2 工序和裝夾方式的確定 17
2.2.3 加工順序的安排 20
2.2.4 進給路線的確定 21
2.2.5 定位與夾緊方案的確定 23
2.2.6 夾具的選擇 24
2.2.7 數(shù)控車削刀具的選擇 24
2.2.8 切削用量的選擇 28
2.3 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析 30
2.3.1 零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 30
2.3.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 31
2.3.3 軸類零件的加工工藝分析 31
2.3.4 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例34
本章小結(jié) 37
習題2 37
項目練習 7
第3 章 數(shù)控車削編程基礎知識 39
3.1 數(shù)控車削編程概述 39
3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容 39
3.1.2 數(shù)控編程的種類 40
3.1.3 程序的構(gòu)成 41
3.1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼 44
3.2 數(shù)控車床的坐標系統(tǒng) 45
3.3 部分指令的編程要點 48
3.4 程序編制中的數(shù)學處理 51
本章小結(jié) 53
習題3 53
項目練習 54
第4 章 數(shù)控車床基本操作 55
4.1 相關(guān)知識概述 55
4.1.1 數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC 0-TD 系統(tǒng)）55
4.1.2 工件的裝夾 60
4.1.3 數(shù)控車床的對刀 60
4.2 操作實訓 63
4.2.1 數(shù)控車床的手動操作 63
4.2.2 數(shù)控車床的試切對刀練習 64
4.2.3 工件坐標系的建立 66
本章小結(jié) 67
習題4 67
第5 章 簡單軸類零件的編程及精加工 68
5.1 基礎知識 68
5.1.1 簡單軸類零件的加工工藝 68
5.1.2 直線、圓弧插補指令簡介 70
5.2 操作實訓—圓弧插補實例 75
本章小結(jié) 80
習題5 80
項目練習 81
第6 章 簡單套類零件的編程及加工 83
6.1 基礎知識 83
6.1.1 套類零件內(nèi)孔加工工藝分析 83
6.1.2 單一固定切削循環(huán)指令G90、G94 簡介 85
6.2 操作實訓 88
6.2.1 圓錐小軸的編程與加工 88
6.2.2 內(nèi)、外圓錐套的編程與加工 91
本章小結(jié) 94
習題6 94
項目練習 94
第7 章 公、英制螺紋的編程及加工 96
7.1 基礎知識 96
7.1.1 數(shù)控車削螺紋的相關(guān)知識 96
7.1.2 螺紋車削編程指令簡介 100
7.2 操作實訓 103
7.2.1 外螺紋軸的編程與加工 103
7.2.2 螺紋軸、套組合件的編程與加工 107
本章小結(jié) 111
習題7 111
項目練習 111
第8 章 輪廓類零件的編程與加工 113
8.1 基礎知識 113
8.1.1 復合車削循環(huán)原理 113
8.1.2 G70～G75 循環(huán)指令 114
8.2 操作實訓 122
8.2.1 用G71、G70 車削軸類零件 122
8.2.2 用G71、G73 和G76 等指令車削較復雜輪廓類零件 125
8.2.3 綜合零件套的加工 129
本章小結(jié) 133
習題8 134
項目練習 134
第9 章 凹槽類零件的編程與加工 135
9.1 基礎知識 135
9.1.1 凹槽加工工藝簡介 135
9.1.2 凹槽加工編程指令 137
9.1.3 子程序應用和多凹槽加工 139
9.2 操作實訓 142
9.2.1 較復雜輪廓類零件的加工 142
9.2.2 多凹槽零件的編程與加工 146
9.2.3 端面槽零件車削加工 151
本章小結(jié) 153
習題9 154
項目練習 154
第10 章 刀尖半徑補償編程及加工 156
10.1 基礎知識 156
10.1.1 刀具幾何補償和磨損補償 156
10.1.2 刀尖半徑補償 . 158
10.2 操作實訓—綜合零件編程與加工實例 162
本章小結(jié) 167
習題10 167
項目練習 167
第11 章 利用宏指令編程及加工 168
11.1 基礎知識 168
11.2 操作實訓—橢圓編程與加工實例 175
本章小結(jié) 178
習題11 179
項目練習 179
*第12 章 復雜零件的編程及加工 181
12.1 基礎知識 181
12.1.1 典型零件數(shù)控加工工藝分析 181
12.1.2 梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析 189
12.2 操作實訓 192
12.2.1 復雜零件編程及車削加工 192
12.2.2 復雜組合件編程及車削加工 197
本章小結(jié) 209
項目練習 209
*第13 章 強化訓練—數(shù)控車工考證實操練習 212
13.1 基礎知識 212
13.2 初級數(shù)控車工實操入門訓練 213
13.3 中級數(shù)控車工實操強化訓練 219
13.4 高級數(shù)控車工實操強化訓練 236
本章小結(jié) 245
*第14 章 趣味零件編程及車削加工 246
14.1 小酒杯的編程與加工 246
14.2 國際象棋的編程及加工 250
14.3 其他小工藝品加工練習 253
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